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车间装配员工个人总结（精选3篇）
车间装配员工个人总结 篇1
从来到到余姚到现在实习也以接近尾声。时光如梭，我已经实习完了一月半多的时间，这期间，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的整体面貌上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
说实话在来之前我对我的专业是一概不知。我非常迷茫，我也十分不愿意大学才开始就要去实习。但是在正真来到余姚之后我也想通了，学校这也是为我们着想。想通了之后我就有些期待我的实习生活了。
在余姚，学校为我们联系了两家企业。但因为企业岗位有限，所以我们同来的三个班只能轮着去实习。当我们班去实习的时老师把我们分成了两个大组。一个去锦隆，另一个去富佳。而我是分在了富佳三组，是先去装配车间。在装配车间的实习让我们明白了团队合作的重要性。在装配车间只有团队的合作才能提高工作速度。你不能只顾着你自己，你要配合你的同伴。要配合他人的速度，还要对自己的工作负责，要做好自己的工作，尽量不能出错。你一但在你的环节出错了，但是你没发现，而下一道工序的人也没发现的话，那么你们的这个产品就报废了。又浪费时间又浪费精力，还得重做。所以说在装配车间我学到了团队合作的重要性，也让我明白了要对自己的工作负责，认真。
第三个星期我和我的小组来到了模具车间，但也是我们最没事干的车间。由于我们对模具都不知道不懂操作，再加上这本来也有一定的危险性，所以我们在模具车间也帮不上什么忙。每天只是看这师傅们做。老师也只是叫我们不懂的多上去问一下师傅们。毕竟那些师傅也很忙的不会主动来教你。所以我们明天都是看师傅们做有什么不懂的也趁师傅们空的时候问一下。在模具车间我们的兼职老师邓师傅也有空让我们拆了一副模具，让我们也大致了解了模具的构造，装配。虽然说在模具车间我们学的不多，但我们也满足了。
最后两个星期我们的小组到了注塑车间。说实话我是第一次来到这种车间，我对注塑根本没什么概念，不知道产品是怎样做出来的。当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近。在那里我学到了很多知识，也让我长了见识。大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。在注塑车间由于我们都是大一新生对这方面都不了解也不会，再加上那些机床都是自动生产的'，所以我们也没什么机会去操作。我们只能帮他们修下那些产品的毛脚遍，但我们也没什么怨言，虽然有些遗憾但我们还是学到了一些课本上学不到的东西。我们在那也能经常看那些师傅修机床，换注塑用的模具头。
时间很快我们实习就要结束了，虽然说一开始我们老是盼望快点结束，但到真的结束时也有点舍不得。总的来说在这段时间里我学到了很多东西， 也让我明白了很多。可以说是我人生中一次重要的经历。
车间装配员工个人总结 篇2
一、安全第一，预防为主，综合治理
安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家”安全第一”的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。
二、团结拼搏，务实创新，创一流业绩
三班在厂领导和车间主任的带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了”一直敢打硬仗的队伍”的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为（工号）的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到（工号）磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。
二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为（工号）巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。
当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将（工号）磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，结合以往经验，并且试着探索新的装配方法，群力群策，遇到问题一起探讨。一时间各种预见的难题随即迎刃而解，真应了那句”三个臭皮匠顶一个诸葛亮”，我们十二位成员，一切困难还不都是浮云吗？
五月底的天气热浪滚滚，磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤，车间内如蒸笼般，大家衣服湿了又干。由于磨机筒体较大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加点在所难免，大家轮流加班，几乎每天都有人加班到十一二点，尽管这样，没有一个人退缩。功夫不负有心人，我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许，大齿找正我们仅用了两天时间，30到65道的啮合间隙，我们圆满地完成了，就连苛刻的监理也不得不叹服。
车间装配员工个人总结 篇3
20xx年是洛阳中收机械装备有限公司成立发展的第四年，与一拖收获的整合，机加、冲压、试制、仓储等的建设完成，公司一片春意浓浓。在公司的正确领导下，经过全体员工共同的努力，装配分厂两次整合，山上山下产品总装分装线的重新合并规划及分布、分厂机构组织、人员定编定岗建设工作，克服了由于公司整合过程带来种种困难，较好地完成了年度生产计划，取得了可喜的经营成果和工作局面，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
总结各项工作的完成情况：在公司领导的大力支持及有关部门的配合下，二分厂的种种工作才可以顺利有效地进行。
一、生产任务完成情况：
10年2月份开始山上一二分厂的整合以及后来的山上山下装配分厂整合，在全体员工共同努力下，截至十二月份按期完成公司下达生产经营计划小麦机1000台，自走式四行玉米机800台，自走式玉米不剥皮三行机300台，自走式玉米剥皮三行机20台。
二、秋收服务：
农机产品特别是收获机械，由于其季节性强、使用时间短等特定因素，决定了对产品可靠性的要求，因此“以优质的服务打动人心、以可靠的产品赢得市场”是我们应该追求的品牌形象和营销理念。在市场竞争激烈、产品技术差异小的今天，提高产品质量，让“产品自己说话”是我们巩固市场、扩大市场所必需要贯彻和执行的理念。
三、设计及零部件质量问题建议
1、自走式四行玉米机
（1）剥皮机转速设计为可调速度，青收期和枯收期都兼顾。
（2）转向轴加大过渡圆角，在不增成本的情况下最大程度的发挥其可靠耐用度。
（3）增大粮仓容积，改善粮仓充满度，取消粮仓后梯及粮仓过道。
（4）粉碎机箱体链条传动改为皮带传动，检查轴向间隙，从设计角度减小一二轴间隙，提高其耐用度，需用高强度轴承。
（5）机架通用，变速箱可互换，降低装配工作量，提高服务维修的效率。
2、自走式玉米剥皮三行机：增大游轮行程，重新布置传动。
3、自走式玉米不剥皮三行机：增大粮箱，卸粮方式可改为侧卸，设计集草装置。
“以优质的服务打动人心”这是目前企业应该树立的企业形象品牌，在产品可靠性未达到用户要求的时候，以服务弥补质量缺憾是最好的方法。
“以可靠的产品赢得市场”是企业最终要追求的目标，是企业立于不败的根本保证，要在2—3年中由优质服务逐步过渡到以质量取胜。所以服务结束后，不管是设计、生产、质量都要以增强产品可靠性为目标，继续努力！
四、分厂管理工作情况：
（1）在分厂领导及班组组长的共同带领下，全体员工共同努力、兢兢业业、团结协作，基本整合生产工艺布局及流程，在实践中不断地验证修改及完善。使装配工作在整合期间做到有效正确地运行，完善工时定额，实行“多劳多得”制度，激发职工的积极性，极大的提高了生产效率。
（2）从管理入手，加强分厂制度建设，完善了分厂规章制度，把班组建设为突破口加强了企业基础管理工作，提高分厂安全文明生产，预防重大工伤及不安全隐患的发生。定期进行班组安全文明教育工作，加强班组安全管理，增强安全生产意识。
（3）组织员工技术培训，互相学习交流，使每位员工必须了解和掌握各个工位的工位内容、操作要求及检验要求等，技术性能及装配工艺、技术要求、结构特点和用途，提高职工的操作能力和操作效率，从而进一步加强生产过程中质量控制。
（4）加强车间的“清扫”工作，需完全彻底，不留死角，创造良好清新的生产环境，好的环境让人心情舒畅，持之以恒、坚持不懈保持下去，让职工在自己创造的良好清新的气氛中愉快的工作。
五、在看到分厂发展变化和取得成绩的同时，我们也清醒的看到存在的问题。
装配分厂刚刚整合完毕，产品种类的增多，人员的互知，工艺及操作的熟悉都要一段时间来磨合。在新的一年中，我将从以下几点做出努力，做好工作。
1、加强业务知识学习，继续提高管理水平，抓好自己分管的各项工作，进一步制定出合理的切合实际的管理办法，使管理上有新的提高。健全装配分厂组织结构和经济责任制，明确各级人员的工作职责，目标从上到下要明确，工作从下往上层层负责，责任明确，奖罚分明。
2、加大分厂的考核力度，拉质量和效率高低的收入档次，做到分配合理，提高一线生产人员的积极性，创造更好的效益。
3、积极学习其他单位好的经验和管理办法，做到扬长避短，进一步提高认识，开拓视野，用自己的全部精力，完成上级交给的各项生产任务。
新的一年已经向我们走来，它将意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们要抢抓机遇、开拓创新、拼搏进取，努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。为实现公司20xx年的经营目标和发展目标而努力奋斗！