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作业区工作总结（精选5篇）
作业区工作总结 篇1
转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：
一、工作简介
20xx年12月29日开钻在ccdc-16队担任钻井工程师以xx1天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白;接着调至ccdc-15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井该井吸取了sam35-1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米;
然后借调到ccdc-12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3-1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在第一时间消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412.39米是一口难度很大的水平井。
水平井施工结束后我回到ccdc-15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井最大井斜1.4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。
二、安全管理
安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作;通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故;通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。
三、技术管理
技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35-1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以xx1天完成sam35-1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。
随后承钻的sam36-1d井我们就成功的借鉴了san35-1h井的'施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3-1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。
水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。
四、职工培训
人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。
然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。
形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。
中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。
利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。
作业区工作总结 篇2
20xx年10月21日早8点，冷轧厂轧钢生产作业区开始了为期7天的冷轧厂设备联合检修作业，并于10月28日中午12：00顺利启车恢复运行。在联检期间，轧钢生产作业区在厂生产科、设备管理科的指导下，全体轧钢职工能够在作业区的带领下全力组织、积极配合，较好的保证了联检工作的顺利进行。现将轧钢生作业区配合联合检修工作总结如下：
（一） 、联检准备情况：
冷轧厂C线联合检修作业原定与10月23日早8：00停机，但由于20日轧后库已具备生产科计划检修时达到7000吨以上库存的要求，10月20日下午在生产科、设备科的组织下，与设备方在轧钢会议室召开了C线联检平衡会，会议决定于10月21日早8点C线正式停车，10月26日早8点酸轧线试车，10月28日中午12：00正式启车。期间设备方通报了联检项目，检修节点控制时间，需要生产方配合的工作。生产方也提出了酸轧、磨辊两区域共计30项影响生产需要检修解决的设备问题。
为此，作业区成立了联合检修配合小组，副主任杨斌负责全面检修组织工作和对外协调联络；马莉书记负责现场管理，人员、物资调配以及后勤保障工作；酸轧、磨辊两区域总值班长负责落实、执行、验收联检期间各项工作；其他各职能人员各负其责，分管所辖作业。为了较好的配合设备进行检修，作业区保证天天现场有领导，天车24小时全力配合，并安排每天一名职能人员夜间值班。
可以说作业区非常重视此次联检的配合工作，做到早动员、早布置、早安排。联检期间最主要的配合是天车。作业区抽调有经验的天车工上白班顶岗，因为这段时间检修用天车比较集中。并且白班安排6名天车司机，要求司机不能下车，吃饭有地面人员买完后送到天车上，司机在车上吃饭，避免了天车对检修时间的影响，保证了检修的工期。
此外，作业区要求操作人员联检期间不离岗、不离台。尤其在停机准备和试车期间，虽然工作繁复，但是作业区安排有经验的老操作工进行操作，整个操作过程准确到位，没有出现任何失误，很好地完成了生产配合工作，保证了检修的顺利起停。
（二）、轧机区域主要工作：
为配合全厂中修，本次检修为按照节点时间达到设备提出的平衡条件，作业区由21日早7点开始为检修的平衡条件做准备，在8点准时达到设备要求的平衡条件，保证了检修的正常进行。本次检修，设备在轧机区域主要需要处理的主要设备问题有：
1、1架减速机的拆箱检查。
2、 1#助卷器导向轮更换 钢丝带更换 各部螺栓紧固 液压缸底座检查补焊框架螺栓紧固。
为了配合设备检修和轧机部分设备、区域的维护及卫生清理，作业区共做了以下工作：
10月21日白班时，停机后抽1~4架工作辊，1架下支撑辊、2架上支撑辊抽出吊走。并同设备人员到乳化液区域寻找蒸汽漏点予以处理。排放1~4架收集槽的乳化液。
10月21日中班时，安排当班人员将1~4架下支撑辊吊出。
10月22日夜班时，将所有机架的乳化液喷嘴及吹扫风嘴进行拆卸。
10月22日白班时，清洗公司按作业区要求对1~4架的收集槽及机架内的油污杂物等进行清理。
10月22日中班时，安排当班操作工对拆卸下来的喷嘴进行清洗。
10月23日夜班时，作业区要求乳化液操作工将乳化液温度控制在58~60摄氏度之间以避免23日早8点停蒸汽造成乳化液系统温度过低。
10月23日白班时，在停蒸汽和未使用脱盐水的前提下去校对轧机区域介质流量表发现仍然有流量，并与设备科进行沟通。
10月23日中班和夜班，对乳化液B系统供给槽内的乳化液进行全部排放，以使转车后，乳化液B系统的各项指标更加理想。作业区安排二筑炉对轧机乳化液区域的地坑、地沟及地面进行淤泥清理。
10月24日、25日进入正常检修，现场操作工予以配合。
10月24日时，轧机乳化液区域对B系统进行补水并加热，以达到转车要求。
10月25日时，回装支承辊及工作辊，回装乳化液喷嘴和吹扫风嘴。同时按照设备要求进行标定，穿带等工作。
本次联检过程中，配合设备施工到位，辅助工作及时，没有因为操作原因造成设备检修的结点时间延后现象，在作业区内部进行的工作中，对乳化液喷嘴和吹扫风嘴的清理工作，保证了日后正常生产过程中乳化液的喷射和4架出口吹扫的质量，同时也可以减少板面缺陷的产生；对1~4架收集槽及机架间进行清理和对乳化液地坑、地沟的清理工作，彻底的清除了油污、油泥。保证了整个乳化液在今后日常生产过程中的状态稳定。
联检期间，一些辅助设施准备的也比较齐全，换牌、停系统、单体试车及联动试车的签字确认制度执行的也比较好。各工程完成后的三清退场工作，值班长及区域专责也能够认真的检查确认。整个检修过程，全部按照预先设定的节点时间完成。
（三）、酸洗区域主要工作；
为配合全厂联检，本次酸轧区域检修由24日早8点至26日早8点。由于本次检修时间比较充裕，酸轧线一些检修项目再较早的21日，22日就已经陆续开始准备了。本次检修酸洗区域设备方计划的主要项目有：
1、 2#剪下剪体更换，液压缸更换，底座螺栓更换，铜套检查更换。
2、 碎边剪传动侧整体更换。
3、 圆盘剪传动侧整体吊出，轴套检查。
4、 3#酸槽出口连接方法兰口衬胶修补。
5、 连接活套天辊改造更新。
除以上设备方计划的检修项目以外，生产方计划对酸洗区域的卫生进行了清理，主要有：
1、 酸洗槽清洗。
2、 漂洗槽清洗。
3、拉伸矫直机粉尘清理。
4、 除尘风机及角笼粉尘清理。
5、 酸再生地坑清理。
6、 工艺段地坑清理。
本次对酸洗区域的卫生清理，由21日到25日陆续完成。21日对漂洗槽，拉伸矫直机，除尘风机及角笼粉进行了清理22日酸洗工艺段地坑进行了清理，25日对漂洗槽以及酸再生地坑进行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工单位为清洗公司，其余几项则由二筑炉来完成。整个清理过程生产方专责全程监护，严格保证施工质量和施工后的三清退常
清理酸洗槽和漂洗槽施工量并不是很大，主要是清理槽体内部的杂物，浮灰。漂洗槽内铁粉及淤泥比较多，清理较为困难，酸洗槽相对容易。本次清理，清洗公司清理较为干净，三清退场也完成较好。
二筑炉主要负责清淤项目，拉伸矫直机粉尘在9月份曾经清理过一次，所以本次工程量不是很大，整个清理过程大约2个小时，完成效果比较好。除尘风机及角笼卫生同样，清理周期比较短，工程量不大，完成的很好。本次所有清理项目中，酸洗工艺段地坑以及酸再生地坑为工程量比较大的项目。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比较好。酸再生地坑25日进行清理，由于检修期间压缩空气停止供应，酸再生废酸泵无法工作，酸再生地坑内大量积水，二筑炉由自带潜水泵进行排水，由中午12点至下午5点将酸再生地坑内污水排出，下午5点正式开始清理地坑内淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成较好，将酸再生地坑内淤泥及杂物清理干净。三清退场工作也完成的较好。
本次检修过程中，各个施工单位能按时到场，三清退场工作都完成的较好，生产方专责能够全程监控，严格保证了施工质量，对于施工安排上存在的时间问题能够及时沟通解决。在施工过程中需要准备的空桶，编织袋等备品都能够提前准备，施工过程中需要生产方配合的，生产方都及时配合，生产方与施工方配合较好，所有项目都按计划时间完成。本次检修中生产方各项目完成较好。
（四）、酸洗线其他作业项目：
一、检修项目
1、2#横切剪上剪体丝孔处理，下剪体更换。
2、光整机小刀架铜滑板更换。
3、圆盘剪传动侧1#剪床检查。
4、碎边剪传动侧剪床整体更换。
二、检修结果
1、2#横切剪上剪体有3个丝孔的丝扣损坏，已修复。下剪体整体更换，试用后剪切效果良好。
2、光整机小刀架铜滑板全部更换，滑道没有检查更换，侧滑板没有检查更换，回装试用后刨削效果一般，刨削后传动侧还是比操作侧略深。
3、圆盘剪传动侧1#剪床进行了解体检查，未发现实质问题，回装后进行了间隙调整，调整速度比检修前略快，但还是很慢。剪切效果待起车使用后观察。
4、碎边剪传动侧剪床整体更换，剪切效果待起车使用后观察。
所有检修项目均按工期完成。
（五）、磨辊区域：
一、 检修项目
1、 抛丸机更换1#、2#提升皮带及料斗。抛丸机小车吊下，更换叶片、衬板、分丸轮、定向套、补焊漏点。更换牵引装置、滚筒、滚轴及铜套。更换防护皮带及牵引钢绳。更换除尘布袋。更换抛丸仓内衬板并衬胶。
2、 拆辊小车轨道修复：以电焊填补磨损处，并修磨。
3、 毛化床电极底座松动，更换了底座。
4、 旧瓦床有床头跳电现象检查。
5、 84125托板静压不足处理。
二、 检修结果
1、 抛丸机漏砂情况严重，经过检修之后有很大的改善。提升皮带及料斗的更换，增强了抛丸机的工作能力。抛丸机的除尘效果差，检修过程中增加了56个布袋，试用后效果良好。
2、 拆辊小车轨道以电焊填补处较多。电焊处多有疤痕，对拆辊小车轮的使用寿命有很大影响，降低了小车轮的使用周期。
3、 更换了毛化床电极底座。等待毛二镀工作辊使用后观察。
4、 新瓦床床头噪音大。（轴承新件未到货，待到货后处理）
5、 旧瓦床近期未发生床头跳电现象。电气检查无问题。
6、 84125最近未发生托板静压报警。
7、 检修前提出的新、旧瓦床测量臂夹尺没有重新校正。
所有检修项目均按工期完成。对检修中涉及到动火的项目如抛丸机和拆辊车轨道补焊，严格按厂三级动火程序执行。检修期间挂牌制度严格执行。并有生产操作专人监护。确保了现场人员安全、动火安全的质量和检修质量。
三、 清理淤泥
检修期间，轧钢生产作业区合理安排施工单位———二筑炉，对84125磨床、赫床、新瓦床、旧瓦床和装配区的`地坑和地沟中的砂轮泥进行了彻底的清理，将长期积攒在地坑的砂轮淤泥全清理出来。清理经过验收后达到合格标准。监督施工方做到三清退常
四、 清洗班工作
检修期间，清洗班组任务重，克服了5号天车的检修给他们装配支承辊带来的不便，他们周密安排，合理规划，顺利的完成了任务。清洗二镀锌工作辊轴承12套，发现全部轴承有点蚀、锈蚀现象，判为报废，已更换了铁木肯的新轴承。拆装平整工作辊轴承16套，全部更换成二次利用的旧轴承、并对箱体尺寸进行了检测，未发现问题。安装了修复的轧机工作辊轴承、箱体检测基本符合标准。
（六） 、联检期间作业区培训工作：
1、酸轧区域培训工作：：
轧钢生产作业区利用CDCM线停产检修期间组织了“轧钢职工质量技术培训与竞赛活动”， 共计100多名轧钢职工参加了培训活动。
这次培训班分两个阶段：第一阶段为培训学习，第二阶段为理论考试与实操比武。培训学习由作业区副主任和技术专职挂帅，分别讲授《轧钢工艺》、《质量管理讲座》、《职工操作技巧》等相关技术与知识。为此轧钢技术组成员精心组织培训内容，根据生产实际情况，围绕“降本节约、提质增效”做好培训计划，并精选了培训教材。通过为期6天24课时的培训学习和比武，轧钢职工增强了成本意识，更提高了工艺质量管理技术水平。此次技术培训班，也得到了厂党群管理科的大力支持与帮助，厂负责职工培训的孙国庆同志到轧钢进行了现场技术指导。
此外，中修期间，轧钢生产作业区副主任杨斌为职工举办了精细化管理知识培训讲座，轧钢近百人接受了培训。
这是自今年下半年以来，轧钢生产作业区召开全面启动精细化管理活动会后的又一行动，也是轧钢生产作业区扎实推行精细化管理活动培训阶段的一项重要内容。旨在通过培训使职工初步掌握现场管理知识，建立现场管理意识，为推进精细化管理工作在轧钢的更好实施打下良好的基础
一直以来，轧钢生产作业区把精细化管理深化与推进工作与作业区生产实际紧密结合起来，并详细制订下发了深化与推进精细化现场管理整体方案，成立了精细化管理活动领导小组和管理活动工作组，并指定了专门管理人员具体负责此项工作。按照活动计划实施节点，轧钢生产作业区精细化管理工作分为活动培训策划阶段、现场管理项目实施阶段、制度建设阶段、检查提高阶段和效果检验5个阶段。此次检修伊始，作业区就立即组织了职工进行精细化管理知识培训。
通过本次培训，使大家深刻认识到开展精细化管理活动对轧钢作业区，乃至冷轧厂的未来发展具有重要而深远的意义。大家纷纷表示，在今后的工作中，一定要提高自身的现场管理意识，改善现场管理环境和自身工作环境，为冷轧厂深化和推进精细化管理活动以及建设环境友好型企业作出应有的贡献。
2、磨辊区域培训工作：
从20xx年10月23日到27日，在轧钢生产作业区磨辊会议室对全体磨床操作人员共36人参加为期30学时的磨工培训。与此同时，清洗班及工作辊装配全体操作人员共16人参加为期30学时的装配培训。
目的：学习操作新工艺、新方法，提高操作人员对设备点检的能力。推广优秀操作法。提高操作人员的标准化、规范化操作水平。
为达到培训目的和要求，保证培训效果，在培训教学过程中，采取了以下保证措施：执行严格的考勤制度，少一次课总成绩扣10分，少2次课禁止考试。对考试前3名给予奖励，不及格给予处罚。运用PPT图文并茂，生动形象的现代化教学方式。采用互动式教学方法提高培训质量。理论知识与现场实践相结合，现场实际操作。
主要培训了以下内容：磨削前的准备工作、磨削参数的选择、磨床的维护与保养。如何提高磨削精度、磨削轧辊缺陷产生原因、磨削工艺制定及选择、优化磨削工艺等等。
工业轴承的基本知识、滚动轴承故障的简易判断、倾听轴承滚动声可判断轴承故障、轴承损伤示例及预防措施、油膜轴承工艺及原理、支承辊装配工艺及原理等等。
通过学习先进的操作法，优化的磨削工艺，轧辊缺陷产生的原因及解决方法。轧辊磨削操作的质量控制。磨床的日常维护与保养等实用技巧。提高现场操作人员的操作技能，同时丰富了职工理论知识，强化了故障及事故的分析和处理方法。提高职工对设备的维护水平。通过考试，全体学员成绩较好，这次培训达到理想的效果。
（七）、联合检修期间轧钢作业区安全保障工作：
轧钢作业区21日进入联检工作阶段，作业区提前召开了联检准备工作会议，要求酸轧班组四个班组派两名同志配合作业区安全巡检。作业区对参加巡检人员召开了专门会议，对检查内容逐一讲解并提出要求：
1、要求各班组天车司机，必须遵守冷轧联检规定，如果指挥吊车人员不带指吊臂章天车司机禁止吊装。联检期间这项工作执行较好。
2、作业区巡检工作落实到实处，乳化液更换冷却水管打开时因阀门问题水压一直较大，超出预定时间因为是二级动火区域，作业区安全监护人员严防死守一直监护到施工结束。
3、安全巡检在这次联检起到了重要作用，没有规定检查时间，巡检人员一直在现场来回检查，纠正违章、检查氧气、乙炔瓶、动火点灭火器材、地面防护，等等。确保了联检顺利进行。
4、作业区成立了青年服务岗，准备了饮水机、药品、水杯主要服务现场施工单位人员饮水问题，施工人员比较满意青年服务岗的服务。
5、作业区联检共查处施工单位没带安全帽违章一起，因联检损坏现场地面两起，同时对施工单位罚款处理，（安全部门处理）
6、联检接近尾声时因酸再生煤气热值一直不稳定，需要煤气放散，而且这次时间较长需要在酸再生周围对现场戒严，防止路过行人被煤气熏着中毒，作业区派出五名同志分五个控制点警戒，对行人解释不要在此处行走危险性，经过十多个小时轧钢作业区顺利配合设备这次煤气作业。
联检期间作业区班子把安全工作放在首位，要求天车作业人员严格按照相关规定执行，对与违章指挥和不带臂章指挥坚决不吊，对哨音不清、手势不明不能动车，必须确认清楚准确后方可动车。对于现场动火点必须一点一证，消防设施齐全，监护到位方可动火。动火期间监护人员全程监护。动火证审批必须由安全员和主任助理以上领导两人签字，方可动火。
联检期间作业区安排每个班组派出两名责任心强的人员，佩戴安全检查臂章，和值班长、安全员一起组成安全巡查队，进行24小时流动检查，尤其加强各个用餐时间的现场巡视，检查人员发现违规动火和无监护动火给与制止和汇报，有效的保证了现场动火安全。
作业区安全员杨柳松联检期间每天坚持在现场流动检查，每天早晨给流动检查员开会，布置当天重点工作和重点检查部位，对流动检查员反馈的信息及时检查确认。酸再生煤气抽堵盲板期间始终现场监护、检查。联检期间杨柳松孩子感冒发高烧，他并没有因次而耽误工作。保证了检修期间的安全工作。
（八）、作业区团支部主要工作：
为了发挥团员青年在创建安全生产示范中和日常生产中的先锋模范作用。轧钢生产作业区在联检期间组织开展青年服务岗活动，为联检期间现场的检修工人提出的饮水、擦伤及生病等问题提供了保障。
作业区团支部在10月24日、25日两天，每天早8点开始设立，至检修项目结束为止，在轧机区域设立了青年服务岗，备有饮水机，常用药品及一些处理轻微擦伤的医疗品。青年工人在岗期间能够主动给检修工人送水、为生病的工人找药、为擦伤工人处理伤口，很好的体现了青年服务岗设立的目的及作用。同时也为检修正常顺利的进行献上了我们青年团员的微薄之力。
为了发挥团员青年在创建安全生产示范中和日常生产中的先锋模范作用。轧钢生产作业区在联检期间组织开展青年服务岗活动，为联检期间现场的检修工人提出的饮水、擦伤及生病等问题提供了保障。
在定修如火如荼的进行期间，我们见到这些年轻的小伙子们时而为检修中的师傅们送水、时而为检修中的师傅们简单处理伤口，协助作业区安全员对检修区域安全情况进行排查。切实履行自身职责。此次青年服务岗工作以“服务现尝辅助安全”为主题，拓宽服务范围，增加了对现场安全管理情况的监督，凸显了青年服务岗的服务职能，切实发挥了服务现场和安全“哨兵”的作用。联检期间，轧钢生产作业区四个班组均参加了“青年服务岗”的现场工作，各班组结合自身实际，以青年团员为主体，以服务现场为导向，以安全思想教育为辅助思想、开展各自有特色的青年服务岗，充分发挥广大团员青年的积极作用。在此次活动中广大团员青年立足岗位，努力践行“青年当先”，为定修按期顺利完成贡献着自己的力量。深刻体现了青年服务岗创建活动的重要意义，进一步增强了青年服务岗工作的主动性、针对性与时效性。可以说，团支部青年服务岗也成为检修期间一道亮丽的风景线。
（九）、联检期间发生酸再生爆震事故经过。
在此次联合检修过程中，也发生了一起严重的设备事故：酸再生机组陪烧炉爆震事故，现将该事故进行再现说明：
20xx年10月26日星期一白班15点10分酸再生机组点火试验，点火烧嘴与主烧嘴均做试验，画面显示都为正常（有设备方人员进行确认），之后按操作规程要求使用点火烧嘴烘炉1小时。
二班16点接班之后，烘炉结束，按操规程应该转换为主烧嘴工作。三个主烧嘴进行点火试验，三个主烧嘴中1#、3#烧嘴点不着，2#烧嘴为全工作状态（画面显示为点火成功），由于1#、3#主烧嘴无法正常工作，只能将2#主烧嘴手动关闭。设备仪表（刘常诚，丁天君）处理1#烧嘴定位器，设备处理结束后，通知操作人员（郭军）可以点火，操作人员（郭军）再次点火，三个主烧嘴中1#、3#主烧嘴仍然点不着，此时检查发现煤气热值过低（1200Kcal/Nm3）。当班操作人员（郭军）通知调度室（康宁），请求有关方面进行煤气热值调节。设备仪表人员（刘常诚，丁天君）更换完1#烧嘴定位器后，尝试点火5—6次，但均未成功。期间设备人员（刘常诚，丁天君）一直在查找设备问题，并进行相应处理。整个过程中，煤气热值一直处于较低状态。
18点50左右最后一次点火未成功后机组正常吹扫。此时发现煤气热值异常升高至2399Kcal/Nm3，已达到最大值，当班操作人员（郭军）再次通知调度室，告知热值过高，有危险，后仪表人员（刘常诚，丁天君）也通知调度室热值过高。然后，仪表刘常诚去现场调试设备，丁天君在电气操作室内。当时酸再生主操作室内4人（操作人员郭军、刘峰，专责孙昊阳，维检人员崔杰），约19点25分，在等待仪表人员反馈期间（未有任何操作情况下），突然发生爆震。发生爆震后操作室内人员由逃生通道逃生。19点27分专责孙昊阳返回操作室，电话报告调度室。
爆震发生后，作业区副主任杨斌、酸轧总值班长于波、作业区安全员杨柳松第一时间赶到事故现场，与设备方一道分析事故原因，制定事故解决方案，在随后处理故障的三天里，作业区副主任杨斌、酸轧总值班长一直坚守现场未曾回家，全方位协调配合设备方完成各项调试工作，10月28日23：10分，酸再生三个主烧嘴点火成功，此次事故处理结束。虽然在检修期间发生事故，责任不在生产，但毕竟在我们轧钢所辖区域，留给我们的教训是深刻的，同时也更加深了我们在今后的工作中对待安全生产的防范与重视程度。
以上是轧钢生产作业在联检期间所的一些工作。应该说轧钢作业对本次的联检工作十分重视，无论从自营项目的组织还是到与设备的配合，都做得非常细致、到位。所以才保证了联检的顺利进行。轧钢生产作业区有信心、有决心完成厂交给的各项任务，随时准备接受厂领导的检验。
作业区工作总结 篇3
（一）指标完成情况及分析（截止6月末）
1、定额辅料：全年计划指标58.73万元，目前无消耗，上报计划11.98万元，指标完成较好，其余指标在7月季度计划中报出。
2、定额备件：全年计划指标343万元，目前消耗54.93万元，指标完成较好，其余指标在年修更换链篦机运行链中消耗。
3、修理用辅料：全年计划80.2万元，目前消耗12.63万元，大五金等金额较大将在7月、8月年修之前领用消耗。
4、润滑油：全年计划指标38万元，目前消耗16.14万元，指标完成较好。
5、检修备件：全年计划指标1013万元，目前消耗186.87万元，指标完成较好，大部分指标将在7月、8月领用入库。
（二）基础管理工作
1、建立作业区设备管理共享文件夹，对各专业包括点检管理、运行、制度、各项指标、液压润滑、修理费、特种设备等进行整理、统计并更新，形成作业区设备体系管理。
2、每月、每季度对专业点检进行考评，提高专业点检基础台账、现场管理水平及履职能力，为迎接公司设备春秋检做准备。
3、制定岗位维护自检自修考核细则，对岗位维护自检自修工作范围进行划分，并下发工具，下半年将对岗位维护情况进行跟踪检查。
4、对20xx年年修及定修项目工程量单进行核定。
5、厂级二季度点检、设备主任履职考评及厂级春检，作业区对存在问题项目进行整改，对设备管理体系共享文件夹进行重新分类整理。
（三）设备运行与检修
上半年可开动率94.97%，故障率1.75‰，均完成指标，照比以往临近年修期故障率大大降低。
根据厂部非计划停机管理办法，制定作业区非计划停机管理办法，将指标分配给点检员，对于完成指标的点检员进行嘉奖，对于未完成指标的点检员进行考核，激励点检员认真巡检，保证设备稳定运行。
1、重点定修项目
链篦机区域：
链篦机运行链拆除2节，更换水冷轴3根、上托轴3根，主减速电动机更换2台，篦板更换653块，侧板55块，铲料板更换1套，更换筛辊47根，摆动皮带摆杆法兰更换，摆杆减速机更换，轨道及2个摆动滚轮更换，耐材修补，更换L2、L6皮带。
回转窑区域：
液压马达更换1台（由于修复返回的马达存在问题，又将原马达换回），托圈挡铁、弹簧板补焊加固，耐磨板局部修复补焊打磨，窑头窑尾耐材修补。
环冷机区域：
（1）更换台车1台，栏板砖更换41块，辊臂轮1套，辊臂轮轴承更换、注油。
（2）台车及支承辊调整。
（3）台车压条补焊及调整。
（4）2#风机更换轴承。
（5）隔热板、平料砣、隔料装置、侧墙耐材修补。
（6）栏板与回转体连接处螺栓紧固重新补焊密封。
成品放矿区域：各条皮带传动部分轴承开盖、注油，更换T11皮带，处理T12皮带接头。
制煤区域：
制煤双齿破碎破碎板更换，中速磨入口管道更换5米，管道焊口处涂抹耐磨剂。
亮点：（1）检修过程中作业区无安全事故发生。
（2）环冷机栏板与回转体连接处漏料，本次对变形及松动螺栓拆除，重新安装并紧固，再无法紧固后利用石棉进行封堵，铁板补焊封堵，解决漏球问题，工程量较大，完成较好。
（3）更换新辊筛10根，全部调整间隙并更换挡板，将小辊筛更换下来的可继续利用的7根安装在大辊筛上，保证生球粒度及减少漏料，节约成本5.67万元。
（4）煤粉管道焊口处涂抹耐磨剂，由于附企人员不足，作业区组织点检员进行涂抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨损。
（5）2月检修对链篦机主减速电动机进行检查，发现销槽磨损，对电动机及时更换，避免转车后造成故障停机。
2、故障停机
（1）1月16日，辊筛轴承损坏停机1小时30分钟。
原因分析：设备失修。原定于1月份定修推迟到2月，辊筛超周期使用，造成辊筛失修，轴承损坏。
整改措施；2月定修期间对所有辊筛进行检查，发现轴承存在问题立即更换。对更换的辊筛做好记录，进行寿命跟踪，对未达寿命的辊筛分析原因，对临近使用周期的辊筛及时更换。
（2）2月18号，摆动皮带摆杆轴与法兰开焊，造成停机1小时15分钟。
原因分析：（1）备件质量原因。连接法兰与轴为结构件，运行十年时间不应开焊，24小时运行设备疲劳使用，判定为备件质量存在问题。
（2）由于连接法兰与轴为结构件，此处设备没有列入到专业点检管理范围内，属于点检不到位。
整改措施：将连接法兰与摆杆轴纳入点检管理范围内，每次定修对焊口处进行检查，发现问题及时补焊加固，备件已测绘完成，新增料号后上报备件计划，备件到货后定修期间更换。梳理其他设备有无未纳入点检管理的部位，全部执行点检管理。
（3）3月7日辊筛轴承损坏，造成停机1小时。
原因分析：设备失修。由于辊筛上下机没有及时记录，厂家及使用寿命无法进行跟踪，导致辊筛超周期使用，造成辊筛失修，轴承损坏。
整改措施：对上机的辊筛做好记录，厂家及上机时间，进行寿命跟踪，对未达寿命的辊筛分析原因，对临近使用周期的辊筛及时更换。
（四）备件、材料管理
（1）按照公司要求，对作业区账内账外物资进行盘点建账并分类，重新安装卡片，库存储备件按实物状态（修复件、待修件、待销售、定置储备件）进行定置区域管理，执行领料单制度，实时跟踪物资的消耗，保证账、物、卡一致，实物摆放合理有序，设有专人负责，定置区域有明显标识。做好库房防损坏、丢失、盗窃及防尘防锈、防火防汛等措施。并对库内备件每月底进行清查盘点。
（2）备件自修复计划指标34万元，完成15.31万元，主要项目台车压条补焊、摆杆减速机修复。
（3）严格按照两级公司要求，完成备件领新交旧工作。
（4）根据对账内账外物资的盘点情况，对已上报计划的备件进行重新梳理，部分库存数量满足需求的.备件进行退计划处理，金额32.8万元。
（5）对年修、定修所需的备件加强跟踪，对没到货的备件督促计划员抓紧时间组织到货。
（五）设备安全管理工作
1、检维修联系确认制及摘挂牌制度
作业区根据现场检修项目安排专人检查摘挂牌执行情况，特别是定修期间临时接线，安排专人联系确认送电保证安全。
机旁挂牌（辊筛由于启停开关较多，重新制作挂牌，保证在检修过程中无法操作开关）
2、电气、防火隐患排查。
作业区组织电气点检员对区域内电气低压室、变压器室、高压变频室、柴油发电机进行大排查，发现隐患及时整改。
3、设备设施及工业建筑隐患排查等
作业区组织点检员对所管辖范围内工业建筑进行排查，制煤墙皮及C1通廊墙皮脱落，高温斗提侧墙裂缝，环冷机岗位及放矿岗位墙皮脱落，环冷高压变频室漏雨等项目已上报检维修计划，在今年施工。
4、严格执行检修指令单制度，每项检修工作安全告知给施工方并要求签字确认。
（六）设备改造
1、辊筛陶瓷环改造。原有大、小辊筛的辊装配件耐磨环为陶瓷材质，但陶瓷材质在实际生产过程中受冲击后极易损坏，非但不能增加筛辊使用寿命，反而加大了点检人员和岗位职工的工作强度；原有轴承座为圆形，设备运行中经常错位，导致粒级出现偏差，需要经常停机调整。将辊装配备件由原来的陶瓷材质改为白钢材质，以加强筛辊的耐磨性和抗冲击性，同时将圆形轴承座改为方形，并在方形轴承座之间加设调整垫片，避免错位而影响粒级，降低筛辊及辊装配件的损耗，节约备件成本，减少筛辊更换和调整间隙频次，减少小辊筛返料量。
2、链篦机定距管长度增加1mm。链篦机运行链存在膨胀系数，由于热膨胀，导致运行链间隙增大，运行链漏球严重，返料量增大，不利于生产，增加岗位工作强度。在年修更换运行链时，将每个定距管的尺寸进行调整，使运行链膨胀系数均匀分布，减小返料量。
3、链篦机篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是为了加固篦条，防止篦条烧损漏料，提高篦板使用寿命。但根据实际运行情况来看，十字拉筋并没有达到设计目的，且烧损处多数在十字拉筋处，篦板损耗较大。为节约备件成本，减少链篦机漏料、漏风，取消十字拉筋，延长篦板使用寿命，减少漏料、漏风，提高产量、质量。
4、智能润滑系统改造升级。利用近一个月时间，对操作箱进行更换，电磁阀升级换代，油管及阀门进行更换，线路重新铺设，对损坏的线路（如环冷机支撑辊等）进行恢复，保证三大主机润滑系统良好。
作业区工作总结 篇4
自*公司推行民管工作以来，在各级领导的监督管理和正确指导下，作业区工会各级民管小组积极围绕公司开展的“双树双创”、“三德三增强”、“三创”、“五高”活动，结合各部门工作特点展开民管工作，在职工考评、技效评比、安全管理、合理化建议等方面取得了优异的成绩，为稳定职工队伍，完成各项工作任务，以及技术经济指标进步做出了应有的贡献。总结作业区工会民管工作，主要在以下几方面开展工作：
一、提高民管人员工作水平，总结推广先进民管工作经验
作业区负责的工作区域，范围点多面广，各部门、机构工作特性各不相同，在支部内28个民管小组中，有工艺监督、质量检查判定、设备维护等多种工作内容，作业时间上又有倒班和不倒班的，如何搞好作业区各部门的民管工作，达到化解各种矛盾，稳定职工情绪，调动职工积极性，参与班组建设管理，达到全面完成各项生产任务的目的，作为作业区民管工作的重点。针对各班组民管人
家认可的程度、被选举人的工作成绩表现等，进行综合评定, 确定评优先进个人, 整个评优过程和结果，做到人人清楚, 人人信服, 使得评优工作在民主、公正健康的体制下运行。
二. 通过民管工作促进班组管理工作
作业区的工作是通过各级班组的工作落实来完成的, 班组每个成员的工作完成好坏, 不仅影响班组而且影响到作业区, 班组成员的工作牵扯到各个员工的分工协作关系, 在评定工作质量, 对工作中出现的各种问题,以及责任的划分,关系到每一名员工的切身利益, 民管工作的良性开展, 不仅能促进人与人之间的思想交流,而且能够化解各种矛盾, 稳定职工情绪, 同时也调动职工的积极性。有一次, 丁班一名职工被考核扣了2分, 这名职工不服, 与班长发生了口角, 民管小组长经过了解落实, 是由于分坯出现错误, 对该同志按规定进行考核, 该同志并不承认自己工作失误。 民管组长进行调查, 根据铸机拉钢时间、当班钢水平衡计算, 交班钢坯数量, 分析该同志当班分坯确实存在问题, 并且接班的分坯工反映, 接班后钢坯在分坯过程中出现异常, 前几炉分坯上确实存在一些问题。民管组长将该同志找来,通过详实的数据告诉他，在当班的'分坯工作确实存在问题, 造成接班分坯工后几炉钢坯出现差异。该同志听后, 无话可说, 承认了自己工作上出现的失误, 表示愿意接受考核。通过这件事，民管人员深有感触，民管工作也不能一味维护职工利益，对企图钻规章制度空子的个别职工，不但要按制度进行考核，而且对其人品素质的教育也是民管人员义不容辞的工作职责。
还有一名女职工, 在班组的每日考核中, 常不能得到满分, 当时考核分满分是10分, 班长给该同志打8分, 该同志找到民管组长, 说“班组考核不公平, 班长有意为难她”，民管组长询问班长, 这样考核打分是出于什么考虑的, 班长讲：“该同志是一名女同志, 从工作量上不能和班组里的其他男同志比, 男同志干的活她干不了, 人闲着, 得一样的分, 其他同志有意见, 所以没有给她满分” 。民管组长同班长协商是否可以把班组工作重新划分一下，把一些力所能及的工作，如领料、打扫卫生、打开水等工作安排给这名女职工。班长认为是可行的。民管组长又同这名女职工进行了交流, 告诉她：“作为班组的一名女职工, 人要勤快一些, 工作量不能和男同志相比, 但自己能干的工作要主动去干, 要干好，为大家多做一些事, 大家才承认你”。这名女同志听后, 很受启发, 以后每天, 将现场和休息室卫生清扫的干干净净、桌椅擦的干净, 室内物品摆放整齐，休息室和现场随时有开水喝, 同时主动帮助其他同志收拾工具干一些力所能及的工作，与班组同志的关系也融洽了, 考核问题得到了解决。
三. 以“创优”抓质量
“质量是企业的生命”,民管小组以民管为基础, 紧紧围绕产量、质量、成本等指标推行班组自主管理, 对重点岗位和环节加强管理力度, 以点带面推动整个班组的管理工作。品质部炼钢检查站, 针对方、板坯产生的表面缺陷, 会同生产岗位技术人员正确指导精整人员对缺陷铸坯精整打磨, 提高成品合格率, 使可利用率坯由一季度的25%降低到现在12%, 轧前退废由10%降低到3%, 综合合格率上升到98.9%, 产品质量的到迅速提高, 为公司挖潜降耗做出了应有的贡献。
四. 节能降耗抓“创效”
支部各民管小组针对本部门指定的成本管理办法, 配合班组将指标落实到各岗位和个人, 实行定岗定人进行控制, 大家各尽所能, 出主意想办法, 本着少花钱多干事的思路, 提出许多合理化建议和办法。
作业区工作总结 篇5
20xx年以来，作业xx区认真贯彻落实油田公司设备管理工作要点和采气二厂工作会议精神，紧紧围绕生产天然气73亿立方米目标，以“精细管理和提质增效”为主线，以设备完整性管理为核心，扎实推进设备管理工作，为天然气生产任务的完成提供坚强保障。面对首例“作业区+处理厂”合并管理模式单位，也是我厂主力上产作业区，结合生产建设实际和阶段性重点工作，不断完善落实各项设备制度，积极探索推进新模式下基础管理、队伍管理及设备管理体系建设，促使各项生产工作持续稳定开展。
现将一年来主要工作总结如下：
一、设备管理情况
（一）设备配置情况
作业X区现共有天然气集气处理、采出水处理等各类撬装一体化装置27套；三相分离器、闪蒸罐等各类特种设备118台；电驱式天然气压缩机、回注泵等机动设备104台；污油罐、闪蒸罐等常压储罐24具；供暖使用的常压锅炉3台。
（二）上半年设备方面主要开展的工作
1.天然气压缩机保养工作如期完成。
根据天然气压缩机运行时间及保养制度，20xx全年组织对X三台DTY1250型天然气压缩机进行了8000小时保养、维保过程中，对压缩机的润滑油、机油滤芯以及磨损严重的气阀阀片等部件进行了更换，为压缩机安全平稳运行奠定了良好基础。
2.完成了分质供水一体化装置的维保工作。
由于地理位置及层位的因素，作业区目前所用的水源井泥砂含量较大，水质较为浑浊，导致分质供水一体化装置运行负荷较大。为确保作业区员工饮用水健康和安全，10月份我们联系厂家技术人员来现场对分质供水装置反渗透膜进行更换、两个金刚砂过滤器、两个活性炭过滤器内填料进行清理更换等集中维保工作。该项工作已于10月下旬完成。
3.注醇泵、转子泵、螺杆泵、回注泵等各类设备的定期保养及故障检维修工作按时开展。严格执行设备运行管理相关制度和要求，每月定期组织对作业区所属各类机动设备进行保养和维护，检查更换乳化的机油、磨损的机封和油封。有备用设备的，定期进行设备倒运，多项措施确保设备安全平稳运行。
同时，针对设备运行过程中的问题，加强与设备厂家、项目组的沟通联系，争取在第一时间解决各类设备存在的问题。上半年以来，共组织开展维修螺杆泵、注醇泵、转子泵、回注泵等各类设备故障50余次，更换定子、转子、机封、油封、柱塞、膜片等各类配件80余个。
（三）设备管理主要工作开展情况
1.生产设备进行ABC分类管理
按照厂下发文件根据作业区生产工艺要求和标准完成296台生产设备的ABC分类管理，做到全面管理、重点突出，确保作业区生产设备的完好运行。对工艺程序控制要求严格设备做到专人重点管理，对辅助设备做到大家管。
2.重要设备状态监测，探索预知维修
积极配合厂相关部门完成20xx年度作业区天然气压缩机14台、丙烷压缩机1台、回注泵2台的轴承故障检测工作，每周对作业区20台设备轴承进行故障检测，上传数据并对数据进行分析，发现问题及时与设备科进行沟通。轴承的`状态监测与故障诊断在了解轴承的性能状态和及时发现潜在故障等方面起着至关重要的作用，而且还可以有效提高机械设备的运行管理水平及维修效能，从而显著地提高了经济效益。
3.建立完善管理台帐
全力夯实设备管理基础工作。针对作业区现有各类设备情况及运行模式，结合油田公司、厂有关设备管理规定，先后建立完善了作业一区设备管理信息平台资料录入、检查、考核等一系列管理制度及设备操作指导卡和设备操作规程。同时，定期开展设备运行状态讨论分析活动，从设备运行管理、故障维修、维护保养、综合能耗等方面考虑，进行总结分析，细化责任分工，加强问责考核，做到对设备故障隐患及时发现，及时分析，及时解决。
4.设备故障、隐患排查治理
定期组织开展设备隐患排查与整治活动，确保设备管理各项措施得到有效落实。成立以作业区经理为组长、业务主管副经理为副组长、设备技术员以及各组室、队站负责人为成员的检查小组，在设备管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改；其次全过程管理从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态。最后设备故障、隐患建立相应台账，包括：相关隐患项目名称、隐患内容、隐患发现时间、当时计划整改时间、实际整改时间、项目负责人等。全年共整改413项设备类隐患问题。
5、设备日常维护管理
根据现场操作方式摸索出设备的正确使用与维护。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。设备的日常维护保养做到：清扫、清洁、润滑、紧固四个方面，保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。在润滑过程中做到润滑五定，1.定点---确定设备的润滑部位，按照设备润滑五定图或卡片对设备润滑部位加入润滑剂。2.定质---根据润滑卡片规定的润滑剂牌号、规格加入润滑剂。3.定时---按照规定时间给设备加油、换油，大型设备的油箱定期取样化验。4.定量---按照规定数量给设备加油和补充油。5.定人---明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及各自责任。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本。
6、设备技术改造、培训学习
结合“处理厂+作业区”生产模式，针对日常设备中存在的隐患与技术问题成立专门的QC攻坚小组，跑现场、勤讨论、多分析，解决排除设备工艺类问题4项。
围绕“采气工+净化工”双向同步发展思路，深入研究每位员工技能培训掌握情况，关注员工技能薄弱环节，从工艺原理、设备运行保养、标准化操作等多个方面入手，不断完善培训相关科目及培训难度，在每轮培训结束时安排培训内容测试，突出“以考促学”，激发员工积极性，打造“一岗双技能”操作型人才。近一年中，共组织各类培训42期，参训人员累计1100余人次，出勤率98%。
二、设备管理方面主要存在的问题
1.作业X区生产运行实行整体外包模式，日常工作由吉林油田进行承包运行，人员调整幅度极大、技术水平参差不齐、年龄结构差异化，主观能动性差、潜心专研的人少，善于发现问题、解决问题的能力不强，操作队伍的业务技能和思想素质水平还需进一步提高。给现场的设备管理工作带来一定困难。
2.管理人员和技术人员专业知识掌握不够全面、不够透彻，工作责任心不强，内部协调沟通不及时、对现场设备运行保养情况关注度不够，监督检查落实不是很到位，设备故障判断分析能力偏弱，工作责任心和业务技能水平还需进一步提高。
3.进口设备常用配件储备不足，采购周期长，费用昂贵，如丙烷压缩机线性控制阀GX1采购费用21万，周期在半年以上。
4.设备运行过程中，仅靠日常巡检无法判断出设备内部配件运行状态，比如近期在维修神X站螺杆泵不上量的过程中发现定子磨损，定子拆除后发现内部转子磨损严重，转子拆除后发现万向节磨损与松动，万向节拆除后发现万向节销钉与卡槽已损坏。这表明在不拆除设备内部配件的前提下，无法深入判断设备运行状况与内部配件情况。建议定期组织专业队伍对设备运行状态进行预防性检测及维修保养。
三、下一步改进措施及工作重点
（一）继续做好设备相关隐患及重复性问题查摆整治。按照我厂设备相关隐患及重复性问题专项整治方案和运行大表，根据重复性问题清单，持续深入查摆问题并及时整治，加强问题分析，及时总结反馈，促进整治工作顺利开展。
（二）持续做好数字化、撬装一体化模式和作业区+处理厂运行新模式的摸索和实践，修订完善并建立起切合作业一区实际、符合作业一区特色的设备运行管理规章制度及考核办法，确保各类撬装一体化装置及设备运行正常。
（三）持续强化设备管理，重点抓好现场设备的运行操作、维护保养及故障处理等工作，加大对设备的监督检查和考核力度，确保设备跑冒滴漏、脏松缺锈等症结问题及故障能得到及时有效的整治，工作执行力能得到有效落实。
（四）狠抓承包商队伍管理，加大对设备维保服务承包商队伍的管控，坚持以“三个一批”（处罚一批、停工一批、清退一批）落地为抓手，采取定期检查考核、约谈等形式，督促承包商履行好职责，落实好责任，做好设备维保服务各项工作，为设备安全平稳运行保驾护航。
（五）做好设备管理信息平台基础资料完善工作，完善平台相关资料，积极进行培训，做好各个模块的试运行及意见反馈，使其更便于设备的各项管理要求和内容，切实利用平台智能化优势，削减工作量。