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管道施工员工作总结（精选3篇）
管道施工员工作总结 篇1
炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：
一、施工技术准备
1、图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
2、绘制单线图
根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。
3、编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。
4、编制试压方案
根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。
5、编制管道吹洗方案，
在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。
二、施工过程技术质量管理
1、预制场的管理
预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的'管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记"合格"或"不合格"的标识，
2、安装的管理
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，"后施工的碰口"，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
3、焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的损检测工作做好基础。
4、 损检测的管理
损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解损检测这项工作，不能简单的认为损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
5、管道试压的管理
单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
（1）管线试压主要流程：
（2）划分试压包；
（3）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；
（4）按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；
（5）按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
（6）清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
（7）检查现场的焊接外观质量；
（8）对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；
（9）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；
（10）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
（11）资料审查合格，充水打压。
6、管道冲洗的管理
管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。
三、管道施工员的管理
管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，"后补"行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
四、几点施工中容易出现的技术问题
1、管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；
2、管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；
3、工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；
4、紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；
5、孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；
6、特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；
五、管线施工注意事项
1、有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证装；
2、充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；
3、不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；
4、要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；
5、安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；
6、所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；
7、所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；
8、为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；
9、未经试压的密封面垫片安装应重点把关；
10、需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；
11、重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；
12、尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。
六、总结
总体感觉，管道施工的要点就是"符合流程、满足用户"，把握好这两点，管线"三查四定"出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
管道施工员工作总结 篇2
管道施工需要注意的事项管道施工由沟槽开挖、管道基础、管道铺设、检查井浇筑、管沟回填等工序组成，其施工的重难点主要在于管道流水面高程的控制、管道接口处理、管道与雨水检查井的连接以及检查井的浇筑等，现对管道施工的经验做一总结。
1、施工前期的准备
1.1、施工现场准备
1.1.1、根据实地勘察的管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料场地等，做好准备工作；
1.1.2、做好测量放样工作；
1.1.3、勘察管道施工区域内是否有隐蔽工程或影响施工队设施。比如：自来水管、高压线、电缆、煤气管道等，如果有则应及时呈请有关单位或部门协助排除。
1.2、技术准备
1.2.1.、开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸。结合图纸到现场了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，了解其设计意图，不明处提出答疑；
1.2.2、审核图纸工程量，以及所用材料的种类和数量，提前做好物资计划；
1.2.3、每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误方可使用。有关控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的.位置为宜。
2、沟槽开挖
2.1、开挖前要放样洒石灰线，开挖宽度应按坡比及开挖深度计算。确保沟槽底的净宽满足设计要求；
2.2、注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。槽底高程允许偏差控制在±2cm，特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。
2.3、沟槽开挖以机械为主，人工为辅的方式进行。如开挖后不能及时下管，沟槽底应预留15-20cm的原状土，防止雨后基底积水将基底泡软。
2.4、沟槽底应满足设计承载力要求，对于有浮土，松软土部位，应夯实。
3、管道基础
管道基础一般由两部分组成：碎石灌砂找平层、混凝土基础。
3.1、碎石灌砂找平层砂石比按7：
3（一般都是这个比例），要拌合均匀。铺好后需夯实。
3.2、基础混凝土分两次经行，一部分在下管前进行浇筑，高程按流水面高程减去管道壁厚进行控制，因关系到流水面高程，所以模板装好后，应仔细检测其高程，做到准确无误；另一部分混凝土在管道安装好后进行。
3.3、基础混凝土浇筑时，要预留雨水检查井的位置。浇筑完后要注意养护。
4、管道铺设
4.1、管节在安装前，应对管口、直径、壁厚等进行检查，如有突起，用砂轮机打磨，并要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞。
5、检查井浇筑
5.1、浇筑前应检查基础尺寸及高程，特别要注意不同管径的管底高程与井底高程的联接最容易出错。
5.2、井壁钢筋应与管口环筋连接牢固，搭接长度要满足设计要求。管壁与检查井接头部位要进行凿毛处理，保证该处浇筑玩后接触严密，不漏水。管道伸出检查井不得超过6cm。
5.3、井体和流槽整体浇筑，浇筑时同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砂浆或混凝土未达到规定强度前部的踩踏，浇筑完成后，覆盖洒水养活。
5.4、安装盖板前，在井室墙体上面均与摊铺一层水泥砂浆后再吊装。各部分尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢固。盖板按施工图的尺寸和标准图定制，并检查盖板、井圈、井盖等，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定。
6、管沟回填
6.1、回填前清理槽内杂物，并对回填土含水量进行检测，达到规范要求方可回填。
6.2、管道槽底至管顶以上50cm范围内土方人工分层回填夯实。每层松铺厚度为15～20cm，两侧胸腔回填同时进行，两侧高差不超过30cm。管顶以上50cm土方用机械分层回填，每层不超过30cm。
6.3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，应留台阶形接茬，井室周围填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯
管道施工员工作总结 篇3
20xx年，我在x项目任项目主管工程师。x项目是校方的旧改项目，民心工程。作为项目的主管工程师，我是项目施工质量的主要责任人，对我来说即是压力但更多的是动力。在项目的技术管理工作中以“高标准、高要求地完成施工任务”的原则，重点做好组织项目技术人员仔细研究图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，参加图纸会审，审理和解决施工图纸中的疑难问题，监督控制项目的施工、检验、试验，组织施工质量检查，办理工程变更签证，上报施工质量问题及制定处理方案，进行施工技术监督和隐蔽工程的验收工作，参加班组技术交底，组织项目积极推广应用新技术、新工艺、新材料等工作。项目主管工程师的工作使我由施工专业技术的执行者转变成了专业技术控制的领导者，使我不得不转变观念，在专业技术工作上更严格要求自己和项目技术管理人员，在技术管理及施工质量上更加严谨，不马虎不随便对待质量问题，以严格的技术管理控制施工质量，以高度负责的态度完成施工任务。
通过这一年来在建筑工程施工现场的技术管理工作，我深刻地体会到工程质量是广大人民群众安居乐业的重要保障，同时也是建筑施工企业生存和发展的前提条件。而要想获得好的工程质量，就要求工程技术管理人员要具有创建优良工程的先进意识，作为工程项目的技术管理中坚力量，在项目专业技术工作中我必须着手建立、健全项目部的有关技术、质量管理制度。按照项目工程施工方法，以我为首，将工程质量目标分解到各个专业技术岗位，在按照技术岗位的要求组织施工。建立健全技术复核制度、工程质量检查制度、隐蔽验收制度以及质量通病控制措施和施工成品保护措施等一系列有益于保证工程质量
的技术管理制度。探讨和研究新技术、新工艺、新材料、新结构，并把新技术、新工艺、新材料、新结构运用到项目工程施工中，解决技术和质量难题，创新施工方法，不断推进施工项目的工程质量达到更高的水平。
建筑施工行业是一项学问颇深、涉及知识面很广的行业。通过对照和总结，我发现我的专业技术能力还有待进一步提高。因此，在今后的工作中我还将一如既往地坚持对工作一丝不苟，勤勤恳恳，努力地学习专业知识，对业务精益求精，勇于创新，不断努力丰富我的理论知识，提高我的工作能力，争取更大的进步。