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采矿工作总结
东大山铁矿是金昌铁业（集团）有限责任公司主要的自有资源基地，矿石基本性质为低品位磁铁矿。矿山地表以上（1965m水平）已基本回采结束，目前已全面转入深部回采。深部共有1925m、1885m、1845m、1805m四个中段，采用盲斜井开拓。深部保有地质储量1167万吨。
东大山铁矿矿体地质赋存条件及为复杂，矿体总体为缓倾斜薄矿体，属于难采矿体。矿山自恢复采矿至今，曾多次进行过采矿方法的试验与研究，最终以崩落法和浅孔全面留矿法为主要方法。从多年的生产实践来看，回采指标均不理想，回采率低，贫化率高。2006年以来，随着公司生铁产量的大幅度提高，为了珍惜矿产资源，延长矿山服务年限，公司对矿产资源利用率提出了更高的要求。因此，选择科学合理的采矿方法，提高金属回收率是当务之急，也是公司可持续发展的战略要求。
《探索最佳回采工艺 提高资源利用率》项目自2006年10月开始立项和实施，公司领导高度重视，作为公司2007年的重点技术攻关项目来抓，同时该项目也被金昌市科技局列为2007年度科技计划项目，金昌市科技局和其他部门有关领导也给予了大力支持。在项目实施工程中，公司领导和相关部室给予了大力支持和帮助，最终使项目顺利开展并最终取得成功。
综上所述，东大山铁矿《探索最佳回采工艺 提高资源利用率》技术攻关已经取得了圆满成功，本项目所取得的各项指标已全部完成。
一、项目提出的原因（背景）
1.客观原因
（1）矿体属于缓倾斜薄矿体，倾角大约在35°～50°之间，平均真厚度为以3～8m为最多。
（2）矿体地质赋存条件极为复杂，沿走向和倾向变化大，矿体内夹石穿插较多，分支尖灭现象比较频繁。
2.传统工艺开采指标不理想
东大山铁矿矿床属沉积变质矿床贫磁铁矿床，由于矿体厚度不大，属缓倾斜矿体，上盘片岩不稳固，围岩容易冒落，因而回采时下盘损失、上盘围岩截流以及矿房不稳定性等因素造成回采指标不理想。
3.符合公司长远发展的战略要求
2006年以来，随着公司生铁产量的大幅度提高，为了珍惜矿产资源，延长矿山服务年限，公司对矿产资源利用率提出了更高的要求。
2007年2月向金昌市科技局递交了《探索最佳回采工艺，提高资源利用率》项目可行性报告书，申请立项并获得批准。
二、项目的进一步论证
项目前期对方案做了可行性论证工作。即进行了对矿块长度、分段高度和矿体放出角的优化选择、矿柱的回收、下盘矿石抛射角做了进一步的定量计算，并对回采顺序、生产能力、矿房稳定性、通风及行人安全做了进一步的评价。
最后对方案的技术可行性和经济可靠性做了进一步论证。
三、项目实施条件（开采技术条件）
1.工程条件
1925m中段用于该采矿工艺的工程及相关技术资料在2006年12月已全部准备就绪。
2.开采技术条件
矿体近矿围岩，西部以片岩为主，片岩类岩石易沿片理面滑动，矿体内伟晶花岗岩夹石较多，影响矿石质量。中东部则以混合岩、伟晶岩、角闪岩等为主近矿围岩。矿石平均体重3.46t／m3，岩石体重为2.70t／m3，自然安息角为41－43°，矿石、岩石的松散系数分别为1.50、1.60。
四、项目的开发和工艺确定
2006年，根据收集的数据和相应采掘设备，对施工队伍人员素质进行了摸底调查，组织成立了采矿工艺技术攻关领导小组。项目前期，攻关组多次开会对方案做了可行性论证工作，并进行了方案设计，最后对方案的技术可行性和经济可靠性做了进一步论证。
1.工艺技术参数
（1）矿房结构参数：沿走向60m为一个矿块，40m中段划分为20m高的2个分段，矿块上部留2.5-3m顶柱，相邻矿块之间留3.0-4.5m不连续间柱。矿房中部留1-3个Φ＝3-4m保安矿柱。矿块按6m厚度（真厚），矿体倾角为45°。
（2）工业储量：标准矿块工业储量为35292吨，矿块综合工业品位为29％。
（3）单排炮孔与竖直方向的夹角θ0=20°。
（4）质心抛射初速度m/s： V0＝[（2×1.6×3.0×106×0.3）/3460]1/2 ＝28.85 m/s。
（5）质心水平位移L的确定：质心发生的位移为：L0＝（H02+ S02）1/2＝27.42m。
沿着位移方向质心到达矿房顶板的实际位移L＝16.01，则L （6）根据刚性碰撞原理，无论质心与矿房底板如何作用，都能使质点落至Ⅰ区，即受矿凿岩道附近。 2.生产工艺 （1）在生产工艺中主要解决的问题是：下盘损失、顶柱损失、矿柱损失。 （2）爆破工艺：多布置垂直孔和走向排，少布置或不布置倾向孔，尽可能使Ⅱ区的矿量在爆力的作用下抛掷到受矿凿岩道内。在生产工艺中，当走向孔排面及垂直孔与竖直方向夹角的最佳值θ＝20°时，Ⅱ区的矿量能抛掷到受矿凿岩道内。 （3）回采工艺：分区留矿法回采。Ⅰ区50％回采，Ⅱ区全面留矿回采。 五、项目实施效果 该项目实施后，基本解决了矿体下盘、顶柱及矿柱的损失问题，综合回采率由原来的50％提高到55.93％，个别采场回采率达到60％以上，贫化率由32％降低到25.59％，而且该工艺与原有工艺相比，不但没有增加采矿成本，没有加大回采难度，而且在回采过程中，矿房稳定性、采场作业、人行及通风等安全条件大大改善。具体指标见下表。 2007年回采指标统计表 序 号 采场编号 地质储量 (吨) 地质品位 （％） 采出矿量 （吨） 采出品位 （％） 回采率 （％） 贫化率 （％） 1 5216-1 26544.0 30.00% 20134.01 22.51% 56.91% 24.97% 2 5210-1 14812.0 30.74% 10477.39 22.84% 52.56% 25.70% 3 5205-1 12847.0 27.80% 8694.31 23.03% 56.06% 17.16% 4 5303-1 20486.0 31.28% 20020.37 21.93% 68.52% 29.89% 5 5304-1 9901.0 31.84% 7550.54 21.97% 52.62% 31.00% 6 5212A-1 36216.0 28.15% 26511.65 22.24% 57.84% 20.99% 7 5202-1 17684.0 28.29% 11127.40 22.72% 50.53% 19.69% 8 5203-1 20026.0 28.97% 11484.15 22.65% 44.84% 21.82% 9 5302-1 16782.0 31.28% 14356.23 22.47% 61.45% 28.16% 10 5305-1 18532.0 33.23% 15538.93 22.22% 56.07% 33.13% 11 6209-4 25301.25 30.27% 18211.02 22.01% 52.34% 27.29% 12 6210-4 17912 30.27% 14051.04 22.02% 57.06% 27.25% 合计 237043.3 30.01% 178157.04 22.33% 55.93% 25.59% 六、经济效益 1.直接经济效益计算 根据企业生产要求、矿体自然赋存条件及矿体综合工业品位决定，贫化率基本为定值，因此，经济效益的增加主要是因回采率提高而多采出矿量产生的。 因回采率的提高而多采出矿量：Q＝Q1－Q2 Q——因回采率的提高而多采出矿量 Q1——采用新工艺采出的矿量 Q2——目前所采用“浅孔全面留矿法”采出的矿量 Q1=（Q工×P工×H1）/ P1〕 Q2=（Q工×P工×H2）/ P2〕 Q＝〔Q工×P工×H1）/ P1〕－（Q工×P工×H2）/ P2〕 Q工——深部总的工业储量 1167万吨 P工——综合工业品位，取29％ H1——采用新工艺的回采率，55％ P1——采用新工艺的出矿品位，23％ H2——“浅孔全面留矿法”回采率，50％ P2——“浅孔全面留矿法”出矿品位，21.5％ 经计算，采用新工艺可多采出矿量Q=22.24万吨。 产生的直接经济效益为： YZ=[Q×（1-m）/γ]×J YZ——因回采率的提高而多采出矿量后产生的效益 Q——因回采率的提高而多采出的矿量，22.24万吨 M——抛费率，26％ γ——选比，2.788 J——精矿粉自产与外购的价格差，300元/吨 经计算，因回采率的提高而多采出矿量后产生的效益为：YZ＝1171万元 2.社会效益分析 我国矿山企业经过半个多世纪的开采，许多老矿山都面临着资源枯竭的隐痛。为了尽量延缓因资源枯竭被迫关停或为企业转产转型赢得时间，国内各矿山都把如何提高资源回收利用率，作为一项重要工作来抓。 该项目的实施可提高资源回收利用率，延长矿山服务年限和降低成本，因而，该项目是建设资源节约型社会和环境友好型社会的具体体现。 七、项目开发成功的经验 1.前期对国内其它类似金属矿山的考察取经很重要。 2.与矿山企业尊重人才、尊重知识、提倡创新精神、大胆引进国内先进的工艺技术的发展理念密不可分。 3.领导重视、各部门协调配合是项目开发成功的有力保障。 4.全体工程技术人员不断研究新情况、解决新问题、探索新技术是项目实施的坚强后盾。 八、今后的打算 1.进一步研究对矿山厚大矿体的回采工艺，使技术成果在全矿其它零星矿体的回采中得到广泛的应用。 2.加快矿山信息化工程建设，充分利用计算机软件技术，力争在2008年底进一步完成矿房内围岩稳定性数值模拟分析，为回采的安全性提供有力的保证。 3.在工艺应用的过程中，要进一步增加设备投入，充实和完善采掘生产线，实现围岩稳定性自动化检测系统，改善矿山职工劳动条件，为创建“安全矿山、科技矿山、人文矿山”奠定坚实的基础。