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仓库管理制度
为加强公司产品食品卫生安全和仓库安全,为提高仓库的基础管理工作,为加快货物的进出库效率,进一步规范产品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,特制定本制度:
一、仓库基本管理:
1、产品必须码放在垫板上,不允许产品直接接触地面,产品摆放要做到“三齐”,堆码整齐、码垛整齐、排列整齐,不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放,一种产品必须放在一排或并排二排,不能相隔另一种产品或过道码放。
2、库房码放产品必须留出进出货通道,码放垫放产品离顶部和墙壁不得小于30CM,食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
3、经常检查所存放的产品,发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出,清出后在专用区域内落地另外并标明“不得食有”等字样,及时销帐、处理、登记并保存记录。
4、仓库内保持清洁、卫生,仓库要每周一次进行全面卫生清扫,仓库要保持空气流通,要有防潮、防火设施,要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。
5、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区,用标签将每个区域标识明确,用胶带将每个位置区分清楚,不同的产品放置相对应的区域。
6、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上,消防通道位置不能存放货物,货物放置也不能影响灭火器的取拿:紧急出口一定要保持畅通,为了产品不丢失,可用公司封条将安全紧急出口封上,定期检查是否损坏,并定期组织消防演习,对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
7、加强入库人员管理。非仓库管理人员,未经许可不得进入仓库。
二、入库管理:
成品入库要求:
①入库条件
1、 所有欲入库的产成品作好《产品标识卡》,必须是经品质QQC检验合格,其标签上加盖有类似”QCPASSED”或”合格”印章。
2、入成品库的必须是合格品,半成品或在制品不入成品仓。紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。
②入库单的填写
1、“入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。
2、“入库单”不得涂改、乱划。如有书写错误,在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“X”,该联作废。
3、“入库单”填写合用蓝色圆珠笔,一式三联。
4、“入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字,否则不得入库。财务会计稽核。
③入库验收
3、成品仓保管员应认真核对《产品标识卡》上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员印章是否齐全;是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。
1、”入库单”填写是否符合②条要求。若符合,办理入库。否则,拒绝办理入库。
2、入库前核对产品的包装是否符合要求,符合要求办理入库。不符合要求,要求整改或重新包装OK后办理入库。
3、对于急需发货的成品,可直接在相应的地点(班组、产线等)履行入库手续(同时填写“入库单”和“出库单”)后直接装运发客户,不得无入库手续直接出库。
4、成品仓库内在成品保存期间,按不同客户、不同品种分区域分类保管,并每型号建立一个“物料卡”。
5、除非两种产成品可以很容易分开,否则不允许放在同一托盘上入库,对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。
采购材料入库要求:
1、入库产品必须做好检查和验收工作,有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。
2、对采购的产品认真验货,做好登记,验收合格后方可入库保存,将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档,登记台帐。
3、产品入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常检查工作,仓库保管员必须每月一次对库存进行盘点,并做到帐、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部及时反映,以便及时调整库存数据。
半成品(暂存)入库要求:
1、半成品拖至冻库后,应摆放整齐,同一批次半成品应集中放在一起。
2、所有半成品入库均应标明产品名称、入库数量、重量、生产批次、入库日期和时间。
3、半成品入冻库暂存一般时间为两天,如超过两天需问清生产车间原因,尽快处理货物,如需接着存放冻库,需另行密封包装暂存。
4、冻库必须保持地面洁净,无积水。
5、需要入冻库和冷藏库的半成品需在每天下班前10分钟入库,超过时间可不予入库。如有特殊情况需提前20分钟通知仓管员。
三、出库管理
1、销售部提前将《发货清单》交给仓管,仓管按照《发货清单》要求,根据车辆安排提前将产品存放到待发区准备发货。
2、所有产品出库时必须执照先进先出的原则执行。
3、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求,不合格不午发货,同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。
4、产品出库时必须做到按单出货,出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可出库发货;出货后,仓管人员要将出货数据登记入卡,管理人员登记入帐。
四、退货管理
1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品,要将良品放置在退货待处理区,将不良品放置在不良产品存放区,不午混放,不得随意不分区域放置。
2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库,不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售,或做促销活动时采用。
3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理确认,并经财务人员审核后,仓管人员根据《报废处理单》将报废产品型号、数量清点清楚,方可报废处理。
4、报废产品不得随意倾倒处置,要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。
五、物料卡管理
①摆放要求
1、有序:物料卡按料号的大小顺序排列。
2、就近:仓库各区根据物料的存放位置,将物料卡摆放在离物料最近处。
3、异动:每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上,以利于每日核对异动状况。
②物料卡记帐、存盘
1、物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后,每日下班前将相关单据录入计算机帐。
2、登记物料卡时,需注明进出库动作的日期、进库和出库数量,及时结出余数,并注明原始凭证号码。发现物料卡差异时,应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。
3、登记物料卡时,不能越行填写,字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错,涂改须经权责主管签章核准。
4、物料卡用完之后,必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年,过期物料卡由财务部门作废销毁。
六、盘点管理
1、物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对,确保异动及时入帐,料帐准确,盘点无误时物料卡方可再置放回原位。
2、财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘),仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因,进行盘盈盘亏处理。
3、盘盈、盘亏数额,各仓库管理员必须填报原因,层呈后送总经理核准,凭核准单动物料卡和计算机帐目。
4、盘点结果查核:盘点表录入后须当天送财务部门,对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的,仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管,予以追究责任。
七、监督管理
1、产品有效证件不全的、有质量问题的产品,仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库,对仓库管理人员处罚50元/次。
2、异常库存未上报的,盘点时发现有质量问题产品喷水 上报的处罚相关责任人50元/次。
3、仓库存放物品不符合规定的,仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改,以后处罚50元/次。
1、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次,将不良产品未按规定出库的处罚相关责任人100元/次。
2、产品出库时未按照先进先出的原则执行时,处罚相关责任人50元/次。
3、将不良产品未经过《报废处理单》处理的,由仓库管理人员全额赔偿。