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吊装方案吊装方案（1）：
设备吊装方案
一、 工程简介
广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场 “三通一平”工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、 吊装设备的选用
根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选取两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，务必将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，务必平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全能够实现本工程的吊装任务。
三、 吊装方法的确定及技术措施
1、施工方法的确定
根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不一样的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装
设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选取制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型
在吊装设备之前，务必先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选取适宜的吊装机械。在吊索具选取时，要透过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要思考拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
4、卷扬机拖排滑移递送方法
在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性
5、设备裙座加固措施
如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，务必对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。
四、 吊装步骤
1、设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的状况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作
设备在吊装前，务必做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否贴合吊装要求。
3、吊装索具的系接
主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
4、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要资料；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化状况等。
5、吊装就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命状况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备状况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500―800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报状况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
6、吊装示例
现就一台自重32吨的设备吊装过程举例说明，其吊装过程可分为两步：
第一步:设备的吊装。将设备从地面吊至7。800m楼面。
为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用2台90吨的汽车吊相互配合进行整机吊装。思考到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在二楼土建外墙预留一个设备吊装孔，透过此土建预留孔及利用地面设置的2台90吨的汽车将设备吊至二楼面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下：
1) 清理吊装现场障碍物并做好维护；
2) 准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；
3) 设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；
4) 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；
5) 将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；
6) 采用2台90吨的汽车吊双机抬吊，将设备吊至土建预留孔外侧；
7) 一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；透过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；
8) 将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；（
第二步：设备的就位。设备在楼面平移就位。
设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便带给吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于7。800米的楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，思考到设备的自重体积较大务必在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际状况，选取沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，透过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下：
1、清理施工现场及沿B轴线敷设轨道；
2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；
4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选取吊点，如有困难应选取设备的可受力点）
5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；
6、透过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。
五、 注意事项
1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定职责，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次大型设备的吊装作业，务必制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自我的职责，以保证一次吊装成功。
3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不贴合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
吊装方案（2）：
1。0 工程概况
1。1 工程简介
山东东明石化集团有限公司新建的100万吨/年延迟焦化装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的焦碳塔（现场制安）2台、其它塔类设备11台、容器类设备35台、换热器67台、空冷器管束、焦炭塔框架、楼电梯间和其它钢框架、加热炉以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。 根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具250吨履带吊车主吊。其中塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，50吨汽车吊、50吨履带吊溜尾。本方案主要就分段或整体到货的大型塔器类设备进行叙述，焦碳塔、焦炭塔框架、楼电梯间吊装方案另行编制，其它设备和框架根据专业安装方案或者参考本方案执行。焦化装置塔器类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表。
1。2 工程特点
1。2。1 由于施工工期紧，思考到贴合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一齐吊装。
1。2。2 场地狭窄，设备倒运较多。另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度，务必对吊车行走路线和吊装作业现场进行地基处理。
1。2。3 施工季节跨越秋冬季，空中组焊对接吊装量大，务必做好秋季、冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。
1。2。4吊装作业位置密集，吊装难度较大。装置中最高、最重的设备为分馏塔，其规格为φ4800×59647×（14+3），总重达200t（含塔盘支撑件、部分劳动保护），分段组对。装置内需要现场分段组装的设备总共有8台。
1。2。5机械的投入和使用密度大。根据工期紧、作业强度大的实际状况，设备吊装需要采用2台250t履带吊、50t履带吊、50t汽车吊、25t汽车吊等大型吊装机具。
1。3 编制依据
1。3。1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的100万吨/年延迟焦化装置图纸等及相关技术文件；
1。3。2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；
1。3。3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；
1。3。4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-1997
2。0 施工程序
施工工艺流程图如下：
3。0 主要施工方法
3。1施工准备
3。1。1参见《大型设备吊装施工平面图》，设备运至现场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，在此处卸车后，按施工要求进行摆放。由于设备重，吨位大，因此要求吊车的站车位置、行走的位置，以及设备摆放位置的地面应平整压实，必要时铺上300mm厚的碎石渣或者δ30厚钢板，以防止出现地面下陷的现象。为了行车及吊装安全，施工场地应做相应地基处理，确保地基承载力满足吊装计算要求，且不小于20t/m2。
3。1。2 塔类设备到货后摆放在钢鞍座上，安装好梯平栏、塔内件及有关附塔管线，并焊接管轴式吊耳。以上安装以不影响吊装为前提（即可能防碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装）。另外，由于施工场地狭窄，为了吊装安全，吊车站位处周围的影响吊车机身旋回的钢结构（2#管桥等）暂时不能安装，待设备就位后再安装。具体要求以技术员的现场交底为准。这对钢结构、工艺管道安装造成必须的影响。
3。1。3 液化石油气脱硫抽提塔（T1301）、干气脱硫塔（T1302）等设备焊接的主吊耳和溜尾吊
耳均需在焊接完成后进行消除应力热处理。热处理过程以及要求执行质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术监察规程》等规范的要求。
3。1。4 在吊装前，相关技术人员对设备及基础组织验收，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好，合格后方可进行吊装。
3。2 吊装过程控制
3。2。1 由于施工场地限制，设备运抵现场后不能一次运输到位进行摆放。在完成部分设备的吊装后，需用250t履带吊进行二次倒运。设备放置及倒运路线见平面图。
3。2。2 装置内塔类设备均在其顶端焊接吊耳以便挂绳吊装。吊耳具体设置在塔顶封头焊缝（或组对口）向下约500mm处。吊耳周围应无明显障碍物，使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动。50吨汽车吊溜尾采取焊接溜尾吊耳进行挂钢丝绳的方式。
3。2。3 正式吊装时，250t履带吊和50t汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂主吊绳及溜尾绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。主吊车与溜尾吊车同时提升，使设备离地面200mm～300mm后，停止提升，检查设备的吊耳、主吊绳扣及溜尾绳扣的受力状况。
3。2。4 在确认吊车的站位无下陷及其它的异常状况后，撤除鞍座，继续起吊。250t履带吊边起钩边向溜尾方向转臂，使设备顶部逐渐上升，而50t汽车吊不升吊钩，只配合250吨履带吊转臂，使塔逐渐竖立。当塔完全直立后，50t汽车吊松钩脱绳，由250t履带吊将设备吊装就位。
3。2。5 摘除主吊系统：管式主吊耳采用设备就位后自动脱钩；板式主吊耳采用设备就位后吊篮载人摘除吊挂。
3。3 受力计算
3。3。1 作业基本参数及吊重计算
根据KOBELCO 250t履带吊车说明书中吊装参数，针对100万吨/年延迟焦化装置中塔器的直径、高度、重量等参数进行统筹思考，250吨履带吊使用64米，76。2米两种桅杆长度。 主要设备吊装参数详见附表一《100万吨/年延迟焦化装置主要大型设备吊装一览表》。 吊装时，就应选取无风或小风的时候吊装，以减小天气对吊装的影响。
3。3。2 吊耳的型式及选取
3。3。2。1管轴式主吊耳：对于重量大于20吨或高度大于20米的塔器类设备的吊装，主吊耳
选用管轴式吊耳，对称焊于设备顶端焊缝下500mm 处。
设备主管式吊耳的设置见附表二《塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表》；制作另见吊耳制作图。
3。3。2。2 板式主吊耳：对于重量不超过20吨的塔器或高度小于20米的塔器类设备的吊装，吊装时主吊耳能够采用δ25mm的板式吊耳。设备主吊耳的设置详见附表二《塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表》；制作另见吊耳制作图。 3。3。2。3 溜尾吊耳
塔器吊装时不易溜尾，需要焊接δ25mm的板式吊耳以方便挂绳。溜尾吊耳设置于设备底部向上约1m处，并与主吊耳设置方位垂直。溜尾吊耳的设置状况详见附表二《塔类设备分段参数以及设备吊装吊耳设置一览表》；制作另见吊耳制作图。
3。3。2。4 为了保证吊耳焊接质量，吊耳焊后应进行渗透探伤确保无缺陷。 3。3。3平衡梁制作
思考吊装平衡，保护钢丝绳及吊装安全，需要制作专用的吊装平衡梁。根据设备的重量和外形尺寸，需要制作的平衡梁如下表：
为了保证平衡梁制作质量，焊后应进行渗透探伤确保无缺陷。 3。3。4 钢丝绳的计算 3。3。4。1 吊装计算重量
对于吊车吊装而言，其吊装计算重量G应为设备重量G。与吊具（吊钩、索具等）重量g。之和，而不需思考动载系数。也即：
G=G。+g。
250t履带吊吊钩及索具的重量约为g。=3t，因此最大的吊装计算重量为：
分馏塔（φ4800×（19。32m～34。28m）×（14+3））：G=54+3=57（t）；
根据《100万吨/年延迟焦化装置主要大型设备吊装一览表》，各段设备吊装选用相应的250t吊装参数，均能满足装置施工要求。
3。3。4。2绳角计算
吊耳管底到设备顶部焊缝处高度约为500mm，30米绳扣缠2圈4股为7。5米，设备直径为4。8米，思考吊耳长度，钢丝绳与吊耳接触处到设备中心线距离约为2。5米，则主绳仰角α=Arccos2。5/（7。5－0。5）=70。60。
3。3。4。3 主吊绳计算
选绳型为φ43－6×37+1，σb=170Kg/mm2，其单根破断拉力P=97。1吨，一对30米长绳扣。每根绳扣缠2圈4股。安全系数K安=97。1×4×1。5×Sin70。60/55=10。7＞6，安全。
3。3。4。4 溜尾绳计算
溜尾绳用φ36。5－6×37+1，σb=170Kg/mm2，12米长一对，其单根破断拉力P破=70。2吨，溜尾处最大受力约35吨，按静载荷处理，每根双股用卸扣挂于溜尾吊耳上，安全系数K安=70。2×2×1。5/35=6。02＞6，安全。
3。3。5 验证空间透过性
吊装净高及净空核算采用AutoCAD进行绘制计算，以臂杆中心与设备壁板的水平净距不应小于1。3m（1。1米为臂杆半径，0。2米为安全间距）为准。详见附图焦化分馏塔（T1201）等吊装空间透过性模拟图。
4。0 质量、HSE保证措施
4。1质量保证措施
4。1。1 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。
4。1。2 吊装前对主吊、溜尾机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。
4。1。3设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。
4。1。4吊车装设备就位时以点动为主。施工过程中一人总指挥，多人监控。实行吊装令签发制度，吊装令上的全部人员各自完成自我职责范围内的检查，各有关人员签字确认后方可起
4。1。5吊装场地（吊车站位行走路线等）务必平整夯实，以防地基下陷而发生事故。
4。1。6 吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等。吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格，并做渗透探伤。
4。1。7 为了防止设备吊装时变形，保证设备椭圆度，在分段设备顶端组对口处应用钢管（φ168×7）、连接板（δ20）“米”字支撑进行加强。
4。1。8 吊装前必须严格检查，确认无误后，进行试吊，试吊高度为200～300mm，经检查合格后方可正式起吊。重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻放。
4。2 健康、安全、环保（HSE）管理措施
4。2。1 吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。
4。2。2 吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。没有命令，任何人不得擅离岗位。吊装过程中，现场施工人员坚决服从吊装总指挥的安排。
4。2。3 吊装时，现场施工人员不得在工件下方、受力索具附近或其它有危险的地方停留。
4。2。4 严禁在风力五级或五级以上进行作业。
4。2。5 钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，务必交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距足够，否则中间应有胶皮等绝缘物体隔离。
4。2。6吊装过程中，设备底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免吊车和其它物体相碰。
4。2。7 吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。
4。2。8 吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。钢丝绳、跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。
4。2。9 施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它密闭容器盛装，用绳索或吊车将其放下。
4。2。10 现场应礼貌施工，材料或半成品堆放整齐。下班前及时清理场地，做到干净有序。 5。0 劳动力需用计划
吊装方案（3）：
吊装方案的主要资料
（1）工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布置；设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等；机具状况、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标标准等，要个性注意规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。
（2）按方案选取的原则、步骤，进行比较、选取，并得出结论，确定采用的方案。
（3）针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应个性注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。
（4）详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应个性注意警戒区的设置。
（5）施工步骤与工艺岗位分工。
（6）工艺计算：包括受力分析与计算、机具选取、被吊设备（构件）校核等。
（7）安全技术措施务必具体、明确，吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也就应列入。
（8）编制进度计划。
（9）资源计划：包括人力、机具、材料计划等。
（10）成本核算：务必对安全或进度均贴合要求的施工方案进行最低成本核算，选取成本较低的吊装方法。