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品质部年度述职报告1
时光飞逝,20xx年已接近尾声,也即将成为过去。过去的一年,是不寻常的一年,同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门,我深深体会到在这一年里工作之重担,也十分感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱,及同事们对我的支持和协助。在即将迎接20xx年新任务、新挑战之时,也让我们先回顾一下20xx年的质量工作开展的相关状况:
一、加强我们产品质量管理工作,确保产品质量
为确保我们产品质量,严格按照产品要求对进行检验,以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品,按照不合格品相关流程,开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高
1、与去年培训工作相比,无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体此刻委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流,为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求带给检验保障,对产品要求的共识上达成一致。
2、透过共检和现场反映的状况,对检验员在检验产品时的要求进行了强调,严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面
1、因型砂对产品起着至关重要的作用,根据工艺要求,要求型砂检验员每一天对车间混砂机的型砂性能做检测,每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测,确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生,减少树脂、固化剂的使用量,一方面提高产品的良率,同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测,更好的为型砂的性能带给了有力的保障。
俗话说:三分造型,七分熔炼。炉前的光谱检测,给熔炼带给了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测,对铸件产品成份的炉后分析带给了依据;此外今年新增了化学微量元素:钛、铜、铬的检测,对产品微量元素的控制起到了必须的帮忙;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验,并把数据信息及时的反馈给相关部门,确保产品的稳定性。
2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目:原有的管理很不规范,透过理化人员的努力,克服困难,将试块按客户进行分类摆放,建立详细台账,完整公司试块库房的建立。
四、对于本年度产量和良率目标
针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标,20xx年1月至12月,实际
产量为29390T,合格率为91%,与去年相比基本持平,尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题,在很大程度上影响了今年的良率状况。期望明年再接再厉,争取完成目标值。
五、ISO质量体系状况
为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用,利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作,在8月份年审时顺利透过ISO质量体系认证审核。之后相继透过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。
六、供应商评定考察状况
对供应商进行评审目的是从源头开始抓起,避免潜在的问题,把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产带给了有力的保障,同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量,二减少了我们的损失及生产成本。
七、检验不足之处
1、由于今年新开发产品较多,品种多样化,除了之前以球铁件为主,此刻同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点,造成了必须程度的漏检,尤其在尺寸检测方面还有待提高。
2、检验员在工作上对产品缺乏先见性,经验不足,职责心还有待加强。发现产品问题应及时反馈,多于生产、技术沟通,争取尽快提出改善措施解决问题。
3、自身对产品的认识不够,检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因,对下的措施没有构成闭环,导致类似问题一再发生。
展望20xx年的工作重点:
加强团队建设及人员技能培训,强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识,培养员工的职责心,让每位员工有主人翁意识,人人成为质管员,让下道工序成为我们的客户。认识自身的.不足,学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡,严格执行工艺要求,排除给产品带来的隐患,杜绝不良品。
20xx年我们的奋斗目标:
铸件合格率95%,中检错检漏检率《2%,理化检测合格率》98%,成品出厂合格率100%,外部质量处理《2个工作日,月质量分析报告准确率100%,质量培训计划达成率100%。
我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗,这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨日的时刻,我们将迎来新的一年,脚踏实地一步一个脚印走下去,对过去的不足,将不懈的努力争取做到。我们将会用行动来证明我们的成果,靠结果生存。
20xx年,是全新的一年,也是自我挑战的一年,我将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为XX的明天作出努力,让我们携手合作,创造出辉煌的明天!
品质部年度述职报告2
今年八月份质量部成立,我开始接触新的工作,没有多大的成果,但是经历了一段新的考验和磨砺。十分感谢公司给我另外一个成长的平台,令我在工作中学习到更多的知识,也明白自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和协助,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。八月份以来,在公司领导的'关怀和指导下,在同事们的大力支持下,质量部顺利完成了本年度各项工作。现将这几个月的工作状况向您做一个报告,请批评指证,谢谢!
一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程:
今年质量部人员状况是:质量部人员紧张,从账面上看有5人,但是3人属于生产调试,只负责把好生产质量关;1人属于售后服务部,同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异常处理、客户售后异常处理以及协助质量体系建立完成等工作。质量部加强了品质控制的力度和范围,工作量很大。在此种状况下务必加强部门管理,务必使质量管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:
1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项,对当天的原料检验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表,统计每批次老化易损
器件的更换状况;延续之前的差错单,记录生产过程中的错误;增加巡查检验记录单,巡查包括作业指导书的审阅,不合理的生产操作,生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。各职责人按计划实行,我主要做督促跟进,保证任务的改善与完成。
2.针对原先的进料检验标准太过笼统,检验员认识比较含糊,以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试,并将其构成标准文件。修改原材料进料检验文件,为现场检验员带给判定标准。
3.建全了质量部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率,并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保质量控制。
二、部门工作任务严格质量控制,完善控制流程和检测手段:
1.进料品质控制:
1》.修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。
2》.严格进料检验,从8月份到12月份统计来料检验615批,发现28批存在异常状况。
3》.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响,大部份生产辅料来料质量无法全面保证,只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验,止住量产后出现不良。
4》.从8月份开始加强了与供应商沟通。个性是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商,在8、9、12月份频出现异常问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知采购部,采购生产质量要求相对较为严格的客户时,不优先思考部份供应商,待其质量稳定后再做思考。
5》.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的,推荐采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。
2.生产、成品质量控制:
1》.增加了巡查检验,并将生产调试人员整合到质量部,统一管理,严格把控质量关;出厂检验人员调整,让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。
2》.加强了生产和成品质量控制,生产各个工段进行不定时巡查抽检,审阅作业指导书,纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况,并分析制定下本月工作计划。质量问题带给给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。
3》.从8月份到12月份共巡查检验186次,异常13次,异常率为6.99%。
三、质量部工作存在的问题:
1.部门现有的4位现场检人员,三人都是负责生产调试,只负责生产过程中的检验,没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验,同时身兼技术一职,十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张,对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成,培训方面未能得到及时实施。
2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存在异常。最主要原因是供应商过于单一,像逆变器类的供应商有且仅有一家,无法有效的对供应商管控。
3.成产、成品检验存在的问题:
a.成产巡查检验:质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验,该巡查员同时负责技术,工作时间上有所冲突,导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现象未能得到及时的发现改善,不良品流入到调试检验时才得已发现纠正处理。
b.成品检验:质量部成品检验有两位,分在两个车间,成品检验只能在成品打程中做检验,对产品的性能、产品要求、客户要求等,还不够了解,缺少针对性的培训。
4.其它部门在相关信息传到达质量部时,资料不完整,要求不明确等状况多有发生。造成质量部工作不流畅,每检验到有疑点的地方得回到相关原部门再次核对确认,造成检验时间浪费且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。质量部工作管理见意:
1.质量部需增加一名员工,要品质检验经验丰富能够有必须单独处理问题潜力的。协助内部品质和对供应商来料质量管控,同时要完成质量部日常办公工作事务,整理相关表格文件,同时期望生产一线上的员工多一份职责心发现有异常能够及时的反馈到质量部及时处理。
一个公司的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的,只有靠所有生产一线上的每一位员工一齐对质量的控制才能把质量控制到成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的,后一工序就是前一工序的客户,给予合格的产品。这样质量才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前,才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。
2.增加供应商评审程序,凡有新的供应商加入前均需要质量、采购、技术三个部门同时对供应商相关资格进行认可,如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案,促使供应商严格控制来料质量。
3.推荐各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传到达相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。
品质部年度述职报告3
在品质部工作的这段时间里,我看到的、听到的、体会到的,让我感受很多!如何管理好品质部,使其能够更好地服务于公司,并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划:
一、品质部人事规划:
针对品质部目前的现状和实际生产需要,成衣QC组需要增加一个用人名额;退货QC组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属,需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职,需要及时作出人员的补充。
二、工作环境的规划:
由于天气异常炎热,品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的十分凌乱,布局也不合理。推荐:
1、将三楼靠近门口的杂物间清空,将原先的隔板拆除。
2、将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。
3、重新布局后的品质部需要安装空调,给员工一个简单、舒适的工作环境。
4、规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”,持续通道的畅通。
5、成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙,容易勾坏衣服,需要将台面用白色的胶版重新装订。
6、品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)
7、对于常用的文件、和检验有关的资料,放在合理的位置并作出清晰的标识,使查找者一目了然。
8、在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”,主要用于每一天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。
三、工作流程及方法的适度调整:
工作流程就像小河流水一样要持续顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅,以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论),目的是为了能够迅速的解决问题。以前多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现,这不是品质部做的`如何好,而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢在接下来要努力做到的是:让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为:
1、面料回厂后,要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试,合格后才能发货;如果后期生产出现问题的,则要追究相关人员的职责。
2、辅料回厂后,凭送货单交由IQC查验,并做相关的生产测试,测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。
3、生产部货前办完成后,除了要对生产工艺的审核,还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话,推荐由办房或生产部安排专人负责这项工作。
4、生产部在召开产前会时,要通知品质部、办房、设计部等相关部门一齐讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。
5、每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部带给一周的回货计划表;市场部也要根据需要,列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上状况,作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划,相关部门要带给知会函,并作持续跟进。
6、推荐将外发QC组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理,对外加工厂的品质也能够从源头抓起,从生产的前期和中期开始严格控制品质,确保及时发现问题,能够迅速处理!
7、推荐皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单,要安排QC进行中期和尾期的查验,确保回货后的质量。
8、品质部退货QC组,推荐使用扫描仪(这样能够大大降低工作时间、提高工作效率,节省人工)。
四、品质部各小组的培训计划:
根据公司的要求,对品质部的工作职责和工作范围进行培训。
1、成衣QC组:计划二节课,重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法,对不合格品的处理等;
2、退货QC组:计划一节课,主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。
3、洗水组:计划一节课:具体讲解如何根据洗水上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。
4、包装组:计划一节课,主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。
5、售后服务组:计划一节课,重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。
除了以上的培训,品质部还将对公司的流程进行培训,并定期进行组织学习企业文化,宣传公司文化的活动。
五、品质部的中期规划:
1、从基础的做起,从细节的开始,努力推行6S的管理。
2、加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!
3、在最短的时间内,让品质部的专业度有一个质的提升,提高LAPargay的品牌形象!
品质部年度述职报告4
转眼间已经成为昨日。在这过去的一年,对于佳茂来说是不平凡的一年,我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击,让人感慨颇多。
今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:
今年品管部人员状况是:品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大。
在此种状况下务必加强部门管理,务必使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:
1.采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各职责人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。
针对原先的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其构成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员带给判定准则。厂部份文件清单具体如下:
部门文件修订
序号文件名称
1包装纸箱检验标准
2模具检验标准
3IQC检验规范
4供应商考核规定
5成品入库检验规范
6成品出货检验规范
3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产潜力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控潜力,确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
09年初步展开并实现以下项目:
1.为确保体系的正常运作,于xx月23号ISO9001:20xx版质量管理体系,第三方年度监审顺利透过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已构成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各职责部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。
透过管理评审会议,对公司质量目标,于《20xx年上半年部门质量目标》进行修改。并透过《质量月报》对目标指标的达成状况进行真实的'统计,直观的反映目标指标的达成状况。
对未达标的目标指标进行跟踪,要求职责单位改善,确保目标指标的达成。
09年初步计划完成项目:。
1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2.继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;
3.设定09年公司整体目标,阶段目标,部门目标
4.对文件制定的一些看法,需要必须的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:
1.进料品质控制:
1).修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验,9月份开始统计检验物料301批,发现8批不合格。
2.成品质量控制:
1).拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准。
2).加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表带给给生产部加强制程质量的统计分析。
并针OQC检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的xx%降到今年的2.2%,提升了近7.8个百分点。
四、09年整体工作小结:
1.回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到的困难的地方。务必要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题,能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、20xx年品管工作规划:
时光飞逝,转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,应对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。
品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2.品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。
今后我们将以20xx年初将举行的,ISO9001:20xx内审员上门或外送培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对ISO9001:20xx版在5月份前需更换到ISO9001:20xx版,换版过程是:
1).春节后各部门负责人需进行20xx版内审员资格培训,及时换成ISO9001:20xx版,在三月份后要运行新版本。
2).在五月份CQC会进行换版的第一次审核。
3).内校员资格培训,因公司比较多内校仪器,送外校费用高也不方便,需送外培训一名内校员,内校培训需在四月份前培训完成。
3.推行绩效考核与5S活动:
1).为更好的调动员工工作效率,响应公司薪酬改革的需要,对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5S活动策划,需拟制《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》,对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和职责人、奖罚办法等需全面策划讨论,预计20xx年3月份开始试验推行。
4.现将20xx年品管部质量目标初步制定如下:
月不良率;2%/客户投诉:一般性1件/月严重0.2件/月
5.针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产带给“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;