想写好工作报告类型的文章，不妨来参考一下本文。好范文为大家带来了《《生产运作管理》仿真实验设计报告书》，希望对你的范文写作有所帮助。
《生产运作管理》仿真实验设计报告书 题目:（1）装配线平衡 （2）独立需求的EOQ模型 年级专业：信息管理与信息系统191班 学生姓名：徐恩敏 学 号：199094342 |
实验一：装配线平衡（Assembly Line Balancing）
1、基本要求
通过实验设计的训练，要求学生掌握装配线平衡的思路和技术路线，理解在满足产量要求的同时如何使得机器或人员间的不平衡最小，并进行相应的作业分配和平衡效率计算。在完成上述工作的基础上撰写实验设计报告，实验设计报告要体现各个环节的工作内容，并明确最终的优化方案。
2、主要内容与实施步骤
1）自选装配线平衡问题，包括各项作业(Task)的装配时间及先后顺序(Predecessor,紧前作业)，节拍可给定（Given）或自行计算(Computed)。
问题：一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。表1是装配工序，每道工序的作业时间及紧前工序等信息。
工序 | 工序作业时间（分钟） | 紧前工序 |
A | 0.69 | ---- |
B | 0.55 | A |
C | 0.21 | B |
D | 0.59 | B |
E | 0.70 | B |
F | 1.10 | B |
G | 0.75 | C,D,E |
H | 0.43 | G,F |
I | 0.29 | H |
表1
2）根据工艺流程，把相关信息输入Assembly Line Balancing相应区域。
3）点击“Solve”，运行结果可在“SOLUTIONS”下显示，并给出分配方案的截图及工艺流程图的截图。
4）结合实验结果谈谈自己的感想，以及对装配线平衡问题的认识。
如仿真结果所示，根据该产品装配生产线，为使得生产输出效率最高，应分配两个工作地，A、B、C、D、E在一个工作地，G、F、H、I在一个工作地。在该情况下，生产效率最高，为88.5%，同时平衡损失率最低，为11.5%。
在本次实验中我认识到：在实际的生产实践中，时间往往就是金钱，然而工序的作业顺序和作业时间与工序效率息息相关，工序负荷率低，导致的结果是时间和人力资源被浪费、忙闲不均等问题，最后导致的便是生产成本上升的问题。而装配线平衡，通过调整工序作业顺序和作业时间，让人力和时间都尽可能达到最大的利用率，有效提高生产率。因此，装配线平衡是生产运作的一个重要设计部分，具有现实的经济效益。
实验二：独立需求的EOQ模型
1、基本要求
本实验设计是对EOQ模型做一次系统的设计训练，基本要求包括：
1）通过实验设计使学生对独立需求的库存控制问题有一个比较清楚的认识，为以后的工作实践奠定基础。
2）通过确定最优订货批量、总费用最小化、EOQ模型稳健性测试等实验，深化对库存管理理论的进一步理解，培养学生将理论用于实际的能力，同时，也可培养学生分析问题、解决问题的综合能力。
2、主要内容及步骤
1）确定实验参数：年需求量D=1000件，平均日需求量d=1000/365件，订货成本S=5元/次，保管成本H=1.25元/件.年，提前期L=5天，单位购买成本C=12.5元。
2）根据参数类型，把相关信息输入EOQ Model的相应区域。
3）点击“Solve”，运行结果可在“SOLUTIONS”下显示，并给出最优订货量EOQ、订货点（Reorder point）、年总成本的数值结果，以及成本曲线图。
4）试分别调整年需求量D、订货成本S、保管成本H的数值，观察原有EOQ和新的EOQ下总成本的变化，深入理解EOQ模型的稳健性，并给出自己的体会。
a.点击“Edit Data”选项，将需求量D分别调整为“1500”和“500”，分别得到图1和图2结果。
图1
图2
b.点击“Edit Data”选项，将订货成本S分别调整为“20”和“2”，分别得到图3和图4结果。
图3
图4
c.点击“Edit Data”选项，将保管成本H分别调整为“30”和“0.5”，分别得到图5和图6结果。
图5
图6
如仿真结果所示，在初始条件下，最优订货量EOQ为89件，订货点为14件，年总成本为12611.8元。
当仅仅改变需求量时，对比初始条件，得到的结果是，随着需求量的增加，年总成本也在增加，几乎是倍数增长。
当仅仅改变订货成本时，对比初始条件，发现每次订货费用在改变时，对总成本的影响非常小，扩大了4倍后，总成本相比上涨了111.81元
当仅仅改变保管成本时，对比初始条件，发现保管费用的波动对总成本的影响是比较小的，甚至在后续的将保管成本值从“1.25”改变为“30”时，即扩大24倍时，总成本相比上涨了435.92元。
经济订货批量模型，又称整批间隔进货模型EOQ模型，是大多数企业最常采用的货物定购方式。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。
在本次实验结果里，发现每次订货成本和保管费用对系统总成本低影响相较于需求量变化而言对总成本的影响都是非常小的，这验证了对于总成本，需求是重要影响因素，也说明了库存管理的一个重要性即调节库存可以适应需求的动态变化。所以，EOQ模型适应需求的能力总体来说较好，但是也存在一定的缺陷。