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SMT操作员工作流程指导
开机流程：
1.将锡膏拿出解冻（区分锡膏的型号：灯板用中温锡膏，双面板用高温锡膏。优先使用已开封过的锡膏）
2.回流焊加热，选择对应的生产机型温度文件。
3.每天生产前用站位表核对物料，管状IC,盘装IC,方向是否正确，核对完后在通知IPQC核对，全部核对正确后方可生产。
4.将要生产的PCB板按照进板方向装好在上板机上
5.印刷机装好钢网，装钢网前检查有无堵孔，装好刮刀，将解冻好的锡膏用自动搅拌机搅拌3分钟，然后添加在钢网上
6.准备生产前检查回流焊温度是否完全升温正常，如还未完全升温OK，先把回流焊前接驳台过板开关先关闭，在调好静电胶框将生产出来的PCB板装起来。
7.先将自动上板机启动进入工作状态，设备工作时注意观察有无异常后启动下一工序设备。
8.检查印刷机钢网，刮刀。锡膏是否完全准备就绪，并检查机器内有无落下工具，如，锡膏搅拌刀，顶针，洗板水，擦拭纸，检查完后开始启动印刷，印刷出来的前三片板检查印刷效果是否有，偏移，漏印，少锡，连锡，锡厚现象，OK后才可正常生产流到下一工序,如有偏移，少件等问题调好后在生产）
9.NXT高速贴片机站位核对正确后按启动键进去工作状态，生产出来的第一片板检查有无贴偏，少件，多件，反向漏贴，确认无误后流到下一工序。
10.XP243多功能贴片机的站位，管装IC，盘装IC方向是否正确，确认无误后按启动键进入工作状态。生产出来的第一片板检查有无贴偏，少件，多件，反向漏贴等现象，通知IPQC核对首件，首件正确后正常生产。（如有偏移，少件等问题调好后在生产）
11.观察机器有无抛料，如发现个别站位抛料情况，应检查该站位飞达是否有问题，如飞达没问题还抛料通知工程人员处理。
12.观察站位物料使用情况，如料料快用完，提前找出该站位所用物料，核对无误后用接料带接好，并写上换料记录，通知IPQC来核对物料。
13.每隔一小时记录一次机器所生产的报表，如停机超过15分钟需备注停机原因，如调机，修机，待料，待板，及其他问题等
14.换线流程：
15.每次转线前记录机器上产量，并核对生产的总数量有没有贴够订单数量。
16.转线前需将上一机型的散料收集起来放到散料盒
17.切换程序，打开机器的站位表。装料，装钢网，切换炉温，调好轨道。
18.转好线后需将上一机型的钢网清晰干净交给工程人员确认后方可放入钢网架上
19.停机流程：
20.每天下班需将机器的5S做到位，保养记录表填写，机器的废料带清理，写好报表交给组长，报表每小时记录一次（机器的废料带要及时清理，否则会卡坏机器废料待切刀）
21.下班提前25分钟印刷机停止刷板，收好锡膏放回冰箱，把钢网和刮刀取下来清洗干净。
22.最后检查机器是否全部处于停止状态，回流焊是否已经进入冷却模式。印刷机灯处于关闭状态。
23.检查排风机是否关闭。